Im Bereich des industriellen Mischens und Compounds sind Dispersionskneter für die Verarbeitung von hochviskosen Materialien wie Gummi, Kunststoffen, Silikonen, chemischen Zusatzstoffen usw. von entscheidender Bedeutung. Diese Kautschuk-Dispersionskneter bieten gleichbleibende Mischleistung, hohe Effizienz und präzise Temperaturregelung und machen sie daher in vielen Produktionslinien unverzichtbar.
Es gibt mehrere Arten von Dispersionsknetern, lassen Sie uns hier kurz darüber sprechen, um Ihnen bei der Auswahl des richtigen für Ihre Produktionsanforderungen zu helfen.
1. Tangentialer Dispersionskneter
Bei diesem Tangentialdispergierkneter handelt es sich um ein herkömmliches Modell von Dispergierknetern, bei dem zwei Tangentialrotoren in entgegengesetzter Richtung tangential gedreht werden.
Dieser tangentiale Dispersionskneter eignet sich zum Rühren, Kneten und Dispergieren verschiedener Gummi, chemischer Rohstoffe, wie Kunststoff, Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, Silikon, Heißschmelzklebstoff usw. Dieser Dispersionskneter ist mit einer SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die mit einem Temperaturregelmodul und einem Heizöl-Heizkühlsystem ausgestattet ist. Dies macht es einfach zu bedienen und bequem zu reinigen, es ist auch schnell erhitzt und kühlt. Mit diesem Tangentialdispergierkneter können Sie in kurzer Zeit viele verschiedene Experimente an verschiedenen Materialien durchführen.
Hauptmerkmale:
* Starke Scherkraft
* Benutzerfreundliche Bedienung und einfache Reinigungstechnik
* Ideal für die Verarbeitung von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk und hochviskosen Verbindungen
* Geeignet für Batch-Mischung
Anwendungen: Kautschukverarbeitung, Kabelverbindungen und Rußfüllstoffe.
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2. Dispersionskneter mit Eingriff
Bei dieser Art von Eingriff Dispergierkneter wird auch als hydraulischer Innenmischer bezeichnet, es zeichnet sich durch einen "w" förmigen Körper und zwei Seitenplatten aus hochwertigem Stahlblech aus, die durch Extrusion und Schweißen vervollständigt werden, die angehoben werden, um den Strom von Kühlwasser oder Dampf aufzunehmen. In der Regel sind Rotor und Kammerwand hartverchromt, wobei die Rotor wie ein Zahnrad miteinander verriegelt ist, was eine gleichmäßigere Mischung bei geringerer Scherung im Vergleich zum Tangentialtyp ermöglicht.
Diese Dispersionskneter eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, von niedrigviskosen Bindemitteln bis hin zu hochviskosen Kautschukmaterialien und sorgen für eine gleichmäßige Verbindungsdispersion. Der Dispersionskneter Banbury-Mischer ist leicht zu verfärben und einfach zu bedienen, und wird hauptsächlich zum Plastifizieren und Mischen von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk, recyceltem Kautschuk und Kunststoff, Schaumkunststoff usw. verwendet.
Hauptmerkmale:
* Schonende Mischung für ausgezeichnete Dispersion
* Reduzieren Sie den Materialabbau
* Bessere Temperaturkontrolle
Anwendungen: Thermoplaste, Farbmasterbatches, EVA-Verbindungen und wärmeempfindliche Materialien.
3. Vakuumdispersionskneter
Diese Variante umfasst ein Vakuumsystem zur Entfernung von Luft und flüchtigen Bestandteilen während des Mischvorgangs.
Ein Vakuum-Dispersionskneter ist ein Banbury-Intensivmischer, der eine Vakuumkammer nutzt, wodurch eine homogene Mischung der Inhaltsstoffe entsteht. Dispersionskneter sind speziell für das Kneten, Mischen und Dispergieren von hochviskosen Materialien unter Vakuumbedingungen konzipiert, wodurch hochwertige Produkte entstehen. Dieser Vakuum-Dispersionskneter eignet sich ideal für eine Vielzahl von Industrien wie Latex, Silikonkautschuk, Gummibasis, Klebstoffe, MC, Batterien, Tinten, Farbstoffe, Pharmazeutika, Harze, Kunststoffe und Kosmetik usw., wo Konsistenz und Qualität von entscheidender Bedeutung sind.
Hauptmerkmale:
* Eliminieren Sie Luftblasen und verbessern Sie die Produktqualität
* Verbesserte Füllstoffverteilung und Verbindungsdichte
* Wichtig für hochreine und luftempfindliche Materialien
Anwendungen: Silikonkautschuk, Hochleistungspolymere und pharmazeutische Materialien.
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4. Hydraulischer Schrägkneter
Diese hydraulischen Dispersionskneter werden hauptsächlich für das Formen und Mischen von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk und recyceltem Kautschuk verwendet, und es verwendet hydraulische Leistung, um die Mischkammer zu neigen, um die Entladung der gemischten Verbindungen zu erleichtern.
Hauptmerkmale:
* Erhöhte Sicherheit und Sauberkeit
* Einfach zu bedienen, geeignet für schwere Verbindungen
* tangentiale und ineinandergreifende Konfiguration erhältlich
Anwendung: Eine breite Palette von Polymeren, Klebstoffen, Naturkautschuk, EPDM, EVA, Silikonkautschukmischen, geeignet für Gummi, Kunststoffe und Chemikalien und Elastomere.
5. Innenmischer vom Banbury-Typ (Kneter mit großer Kapazität)
Der Banbury-Intensivmischer, auch als Kneter bekannt, ist der häufigste Chargenmischer, der speziell für das Plastifizieren und Mischen von Gummi- und Kunststoffmaterialien entwickelt wurde. Der Banbury-Mischer ist ein interner Mischer, der in der Gummiindustrie zum Mischen und Kneten von Gummimischungen verwendet wird.
Der banbury-Mischer besteht aus zwei großen, in entgegengesetzten Richtungen rotierenden Walzen und einer Kammer dazwischen, das Gummimaterial
Der Banbury-Mischer besteht hauptsächlich aus einer Mischkammer, zwei Rotoren, einer Rotordichtungsvorrichtung, einer Zuführ- und Niederhaltevorrichtung, einer Entladevorrichtung, einer Übertragungsvorrichtung und einem Maschinenrahmen. Das Gummimaterial wird über einen Trichter in die Kammer eingeführt, und dann beginnen die Walzen mit dem Mischen und Kneten des Materials, wodurch etwaige große Gummiblöcke zersetzt und die Inhaltsstoffe gleichmäßig über die gesamte Mischung verteilt werden.
Hauptmerkmale:
* Schwere Bearbeitung
* Automatisches Zuführ- und Entladesystem
* Höhere Produktionseffizienz
* Optional mit pneumatischen oder hydraulischen Top-Montage-Stößel
* Wartung freundlicher und langer Lebensservice.
Anwendung: Massenproduktion von Kautschukmischungen und Kunststoffmischungen, EVA, teuren Zirkoniumoxid, Aluminiumoxid, Keramikpulver, Magnetpulver, Edelstahlpulver, Metallpulver.
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