Farbmasterbatch-Vormischung aus Pigmenten, Zusatzstoffen und anderen Komponenten, die in einem Trägerharz in hoher Konzentration dispergiert sind. Als unverzichtbarer Schlüsselrohstoff bei der Herstellung von Kunststoffprodukten spielt Masterbatch eine entscheidende Rolle bei der Farbverleihung von Kunststoffen, der Verbesserung der Verarbeitungsleistung und sogar der Verbesserung spezieller Funktionalität.
Masterbatches sind feste, körnige, konzentrierte Mischungen von Pigmenten, Füllstoffen und/oder Zusatzstoffen und anderen Komponenten, die auch als Farbkonzentrate für Kunststoffe bezeichnet werden. Masterbatches bieten den Benutzern eine bessere Farbkonsistenz bei der Bearbeitung großer Aufträge, sie werden hauptsächlich für die Kunststofffärbung verwendet und werden vor oder während der Verarbeitung dem zu färbenden Kunststoff hinzugefügt
Masterbatch ist ein wichtiger Zusatzstoff, der in der Kunststoffindustrie weit verbreitet ist, um Kunststoffprodukten leuchtende und konsistente Farben zu verleihen.
Durch die Zugabe einer kleinen Menge Farbmasterbatch während der Kunststoffverarbeitung kann die Farbe von Kunststoffprodukten geändert werden, wodurch Probleme wie ungleichmäßige Dispersion von pulverförmigen Pigmenten und Staubbildung vermieden werden.
Da Farbmasterbatch in der Kunststoffindustrie so beliebt ist, wie kann man qualitativ hochwertige Farbmasterbatch herstellen? Eine der Hauptausrüstungen ist der Dispersionskneter.
Lassen Sie uns zunächst wissen, was ein Dispersionskneter ist?
Ein Dispersionskneter ist eine schwere Mischmaschine, die speziell zum Mischen, Kneten und Dispergieren von hochviskosen Materialien entwickelt wurde. Es verfügt über eine Mischkammer und ein Paar Rotoren sowie ein hydraulisches oder mechanisches Kippsystem zur einfachen Entladung.
Dieser Dispersionskneter wird weit verbreitet in Farbmasterbatch, Gummi, Silikon, Kunststoff, Polymer, Pigment, Chemie und anderen Industrien verwendet.
Der Dispersionskneter ist ein leistungsstarkes Mischgerät, das für die Herstellung von Masterbatches unverzichtbar ist und eine ausreichende Dispergierung sorgt, die Verarbeitungszeit reduziert und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
Lassen Sie uns hier erkunden, wie ein Dispersionskneter wie folgt funktioniert:
1. Laden Sie Farbmasterbatch-Rohstoffe
Vor diesem Verfahren wird das ursprüngliche Farbmasterbatch-Material aus seinem Trichter in die Knetkammer eingespeist. Das Verbundmaterial kann Trägerharze (z.B. PE, PP), Pigmente oder Farbstoffe, Additive (Dispergiermittel, Stabilisatoren, Gleitmittel) enthalten.
2. Mischen und Dispergieren von Farbmasterbatch
Unter Drehung der beiden gegenüberliegenden Rotoren wird der Farbmasterbatch unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur geknetet und vermischt.
Die präzise Temperaturregelung des Kneters sorgt dafür, dass die Pigmente oder Harze während dieses hochintensiven Prozesses nicht abbauen. Nach etwa 20 Minuten verhindert der geschlossene Dispergierkneter Verschmutzung, sorgt für einen sicheren, staubfreien Betrieb, sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Verbindung, leicht zu verfärben und zu reinigen und ist einfach zu bedienen, wodurch eine gleichbleibende Materialqualität sichergestellt wird.
3. Knetzeit und Temperatur
Je nach Pigmentart und Formulierung beträgt die Knetzeit des Farbmasterbatches im allgemeinen zwischen 6 und 20 Minuten und bei Temperaturen zwischen etwa 120°C und 180°C.
4. Entladen von Chargen
Sobald die Mischmasse die gewünschte Konsistenz und den gewünschten Dispergierungsgrad erreicht hat, wird der Kneter je nach Ausführung des Dispergierkneters um maximal 130° geneigt, um das Mischgut von vorne oder hinten abzugeben. Bei dem verarbeiteten Verbundmaterial handelt es sich um einen homogenen und hochwertigen Farbmasterbatch, der für die Granulierung oder Weiterverarbeitung bereit ist.
Warum ist ein Dispersionskneter für den Masterbatch unerlässlich?
* Ausgezeichnete Dispergierfähigkeit auch bei hoher Pigmentbelastung
* Kurze Mischzeit und konsistente Ergebnisse
* Hochtemperaturbeständigkeit von technischen Kunststoffen
* Mehr Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen intensiven Mischern
* Einfach zu reinigen und Batch-Umwandlung, ideal für Verfärbungen
Für Hersteller, die eine zuverlässige, skalierbare und effiziente Masterbatch-Produktion suchen, gehören Dispersionskneter definitiv zu den besten Lösungen der Branche.
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