Der Dispersionskneter ist eine ideale Ausrüstung zum Mischen, Kneten, Zerkleinern und Dispergieren von Bindemitteln mit niedriger Viskosität auf Materialien mit hoher Viskosität, einschließlich Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk, recyceltem Kautschuk, recyceltem Kautschuk und Kunststoff, Schaumkunststoff, Silikon usw. Die Verarbeitungseigenschaften von Kautschuk und Silikon unterscheiden sich jedoch, so dass Silikon und Kautschukwerkstoff unterschiedliche Maschinenkonfigurationen erfordern.
Für Kautschuk (z. B. Naturkautschuk, SBR, NBR, EPDM):
Da das Kautschukmischen eine intensive Scher-, Druck- und Temperaturkontrolle erfordert, um Füllstoffe (Ruß, Kieselsäure), Weichmacher und Härter in einer hochviskosen Matrix vollständig zu dispergieren. Innendispergierkneter, auch banbury-Intensivmischer genannt, eignen sich daher für Gummiwerkstoffe.
1. Banbury Innenmischer (interner Dispersionskneter)
Der Banbury Mischer ist der Industriestandard für das Kautschukmischen und bietet eine scherstarke, unter Druck stehende Mischung in gekühlten und geschlossenen Kammern.
Hauptmerkmale:
Schräge Mischkammer: bequemes Entladen.
* Hydraulischer oder pneumatischer Stempel: Er liefert einen kontrollierten Druck (normalerweise 5-15MPa) für die effektive Dispergierung und Verdichtung der Gummimischung.
* Mantelkammer: Seine mantelte Mischkammer ermöglicht eine präzise Öl- oder Wasserkühlung, die Überhitzung und Verbrennung während des Knetenprozesses verhindert.
* Rotortyp: Sein biaxialer Rotor hat eine ineinandergreifende oder tangentiale Geometrie, die eine starke Scherung zum „Öffnen“ des Gummipolymers und zur gleichmäßigen Verteilung des Füllstoffs bietet.
* Schräge oder vordere Entladung Design ermöglicht eine schnelle Chargenentladung und einfache Reinigung zwischen den Läufen.
* Kühlsystem: Die Temperaturkontrolle während des intensiven Mischens ist unerlässlich.
Für Silikonkautschuk (insbesondere LSR oder HTV Silikonkautschuk):
Für Silikonmaterialien, insbesondere für HTV (High Temperature Vulcanization) Silicone, eignen sich am besten Vakuumdispersionskneter mit spezieller Funktion. Hier ist es ideal:
Empfohlen: Silikon-Vakuum-Dispersionskneter
Hauptmerkmale:
* Vakuumversiegelte Kammer: Verhindert Lufteinhaltung, was für hochreine Silikonprodukte unerlässlich ist.
* Sanftes Mischen mit präziser Scherung: Silikon benötigt weniger Scherung, um den Abbau zu verhindern als Gummikneter.
Es eignet sich für weiche, klebrige Silikone, die eine gleichmäßige Additivdispersion benötigen
* Temperaturkontrolle: Präzise Mantelheizung (und manchmal Kühlung) ist entscheidend, da Silikon empfindlich auf die Wärmeverteilung reagiert.
* Kontaktfläche aus Edelstahl: Die Kontaktkammer aus Edelstahl ist leicht zu reinigen (wichtig für Farbwechsel oder Reinraumbedingungen) und schützt vor Verschmutzung.
* Jacket-Mischkammer
Ermöglicht eine präzise Temperaturregelung (in der Regel mit Öl oder Wasser)
Kritisch für die Wärmeempfindlichkeit von Silikonen
Wenn Sie in der Gummi- oder Silikonindustrie tätig sind und Dispersionskneter kaufen möchten, können Sie sich gerne mit unseren Experten in Verbindung setzen. Wir sind hier, um Ihnen qualitativ hochwertige Mischer zu bieten.
