Labor-Dispersionskneter zum Plastifizieren und Mischen von Gummi und Kunststoffen für die Prüfung von TPR, TPE, Masterbatch, Polymer, Kautschuk usw.
Thermoplastischer Gummi (TPR), auch als thermoplastisches Elastomer (TPE) bekannt, ist ein multifunktionales Material, das in Schuhen, Dichtungen, Griffen, Spielzeug und verschiedenen flexiblen Formprodukten weit verbreitet ist.
Für die effiziente und konsequente Herstellung und Verarbeitung von TPR sind einige Maschinen in verschiedenen Produktionsphasen (vom Compoundieren bis zum Formen) von entscheidender Bedeutung.
Hier ist eine klassifizierte Liste der Basismaschinen:
1. Mischausrüstung
Die MISCHER ZUM VERBUNDEN Entscheidend für die Formulierung und Homogenisierung von TPR Blends. Grundsätzlich sind bei diesem Mischprozess folgende Geräte unerlässlich:
* Dispersionskneter - Dispersionskneter Ist eine der wichtigsten Maschinen in der TPR-Produktion. Es ist speziell für eine scherstarke, homogene Vermischung von Kautschuk- und thermoplastischen Komponenten mit Füllstoffen, Weichmachern und anderen Zusatzstoffen entwickelt. Die Dispersionskneter Ideal zum homogenen Mischen von Kautschuk, TPR, TPE, SBS, SEBS mit PP oder anderen Thermoplasten in Labor- und Produktionsumgebungen. Ideal zum Massenmischen.
* Innenmischer (Banbury Mixer)-Hocheffiziente industrielle Mixer für die Massenproduktion.
* Doppelschneckenextruder -Zur kontinuierlichen Kompoundierung und Granulierung von TPR Verbindungen.
* offene Mühle (Zweiwalzenwalzwerk)-Zur Veredelung, Vermischung und Pigmentmischung.
2. Granulatoren und Granulatoren
Im Anschluss an den Compoundierungsprozess muss das TPR-Material üblicherweise für die weitere Granulatextrusionsverarbeitung granuliert werden. Hier ist
* Strand Granulator-Kühlen Sie die extrudierten Stränge und schneiden Sie sie in homogene Granulate.
* Unterwasser-Granulator-für Hochgeschwindigkeits-Granulierung in Produktionslinien.
3. Formen und Formen von Maschinen
Nach dem Granulierungsprozess muss das TPR-Material zu einem Endprodukt verarbeitet werden, indem:
* Spritzgießmaschine-häufig verwendet, um TPR Schuhe, Dichtungen, Griffe usw. herzustellen.
* Extrusionslinie-Produktion von Profilen, Blechen, Rohren usw.
* Blasformmaschine-für hohle TPR Gegenstände wie Spielzeug, Flaschen.
4. Test- und Laborausrüstung
Wenn das TPR-Material fertiggestellt ist, um die Materialqualität zu kontrollieren, ist eine weitere Prozessforschung und -entwicklung und eine Formeloptimierung erforderlich.
* Laborkneter/Labormischer-Kleinchargenmischer zum Testen von Verbindungen.
* Rheometer-Messung von Strömung und Verformung unter Spannung.
* Mooney-Viskosimeter-Analyse der Viskosität von Gummiwerkstoffen.
* Zugprüfer-Prüfen Sie die Festigkeit und Dehnung des fertigen TPR.
* DSC/TGA-Analysator-Thermische Analyse zur Materialcharakterisierung.
Jede Maschine spielt eine entscheidende Rolle im TPR-Produktionsprozess, vom Mischen der Rohstoffe bis zur Formgebung des fertigen Produkts. Ganz gleich, ob Sie sich in der Forschung und Entwicklung befinden oder in der gesamten Fertigung, die richtige Ausrüstung (wie Dispersionskneter, Extruder, Granulatoren und Formmaschinen) garantiert Produktqualität, Prozesseffizienz und langfristigen Produktionserfolg.
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