Additive spielen eine entscheidende Rolle bei der Modifizierung und Verbesserung der Werkstoffeigenschaften in einer Vielzahl von Branchen, von Kunststoffen, Polymeren und Chemikalien über Kautschuk bis hin zu Pharmazeutika. Ob zur Verbesserung der UV-Beständigkeit, der Flexibilität oder der thermischen Stabilität, die Additive müssen gründlich dispergiert werden, um gleichbleibende Eigenschaften zu gewährleisten. Hier sind Labordispersionskneter in Forschungs- und Entwicklungsumgebungen oder -anlässen unverzichtbar.
Was ist ein Labor-Dispersionskneter?
A Dispersionskneter im Labor Ist ein kompakter Mischer mit hohem Drehmoment, der für die Verarbeitung von viskosen, halbfesten oder pulverförmigen Materialien konzipiert ist. Kernkomponente sind die beiden sigma- oder Z-Schaufeln des Geräts, die in einer Mantelmischkammer rotieren, die eine präzise Temperatur- und starke Scherkontrolle während des Mischvorgangs ermöglichen.
Warum sind Additive schwierig zu verarbeiten?
* Additive, insbesondere in kleinen Dosierungen, stellen oft Herausforderungen dar:
* Agglomeration: Feine Pulver oder flüssige Zusätze neigen leicht zu Agglomeration.
* Schlechte Dispergierbarkeit: Ungleichmäßige Mischung führt zu inkonsistenten Produkten.
* Wärmeempfindlichkeit: Einige Zusatzstoffe werden bei hohen Temperaturen abgebaut.
A Dispersionskneter im Labor Die Verbundwerkstoffe können mit zwei rotierenden Schaufeln gemischt und gemischt werden, wodurch Scherkräfte, Temperaturmanagement und intensive Mischwirkung entstehen.
Die Knetwirkung des Laborknetermischers ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Dispergierung der Füllstoffe, so dass eine Mischung mit hoher Homogenität entsteht, die sich hervorragend zum Zerkleinern von Agglomeraten und zur Erzielung von Homogenität eignet.
Wie funktioniert ein Laborkneter mit Zusatzstoffen?
Hier sprechen wir kurz über die Mischschritte wie folgt:
1. Zuführung von Inhaltsstoffen: Das Grundmaterial (z. B. Polymerharz) und die Zusatzstoffe werden aus dem Trichter in die Knetkammer geladen.
2. Kontrollierte Erwärmung: Der Mantelkörper ermöglicht eine präzise thermische Regulierung-die wichtig ist, um bestimmte Zusätze zu aktivieren oder einen Abbau zu vermeiden.
3. Hohe Schermischung: Die ineinandergreifenden Schaufeln erzeugen eine axiale und radiale Mischung, die sicherstellt, dass selbst niedrige Prozentsätze der Additive ausreichend und gleichmäßig gemischt und vermischt werden.
4. Vakuum- oder Druckoption: Je nach Rezeptur kann der Labordispersionskneter unter Vakuum betrieben werden, um flüchtige Stoffe zu entfernen, oder unter Druck, um gasförmige Additive besser zu integrieren.
5. Probenahme und Skalierung: Sobald die optimale Dispersion im Labor bestätigt wurde, kann die Formulierung in Pilot- oder industriellen Dispersionsknetern eingesetzt werden. Durch diese Musterformulierung kann die Abfallgefahr, insbesondere bei seltenen Materialien, verringert oder minimiert werden.
Vielfältige Anwendungen für Additivmischungen Laborkneter
* Kunststoff-Masterbatch: enthält Pigmente, Flammschutzmittel und Stabilisatoren.
* Kautschukmischung: dispergierender Schwefel, Beschleuniger oder Alterungsschutzmittel.
* Keramik- und Batteriepasten: Integrieren Sie Bindemittel, Leitmittel oder Dispergiermittel.
* Pharma und Lebensmittel: Mischen Sie API oder Geschmackszusatzstoffe mit Bindemitteln.
Dementsprechend A Ausrüstung für Dispersionskneter im Labor Es ist nicht nur ein Hybridwerkzeug, sondern eine Brücke zwischen Formulierungsinnovation und industrieller Skalierbarkeit. Für additivintensive Forschung und Entwicklung, Laborkneter Reproduzierbarkeit, Präzision und Leistung gewährleistet.
