Mit der Entwicklung der industriellen Technologie spielt die Produktion und Verarbeitung von Kunststoffmaterialien eine wichtige Rolle bei der Erfüllung der Bedürfnisse der heutigen Menschen.
Das ist der Grund Kunststoffextrudermaschine Immer häufiger in unserem täglichen Leben. Die Kunststoffextrudermaschine Auch als Kunststoffextruder bekannt, ist es die wichtigste Technologie in der Kunststoffindustrie. Dieser Kunststoffextrudermaschine Kontinuierliche Herstellung von Kunststoffmaterialien in Form von Granulaten, Fäden, Streifen, Blättern und Schläuchen in gewünschten Größen. Diese Verarbeitungstechnologie wird in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich Bau-, Automobil-, Verpackungs-, Herstellung medizinischer Geräte und Herstellung von Haushaltsgeräten.
Lassen Sie uns hier einen Blick auf Kunststoffpellets werfen und wie Extrudermaschine Herstellung dieser Kunststoffgranulate.
Diese Kunststoffgranuliermaschine ist eine Maschine, die Wärme, Druck und mechanische Scherung verwendet, um Kunststoffe zu schmelzen und zu formen. Wenn das Kunststoff-Rohmaterial in den Trichter einer solchen Schneckenmaschine eingespeist wird, wird das Rohmaterial in hochwertige Pellets oder Pellets umgewandelt.
Dieser Kunststoffextruder integriert Plastifizierungs- und Granulierungsfunktionen und ist ideal für zerkleinerte Materialien oder Flocken wie PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC.
Grundsätzlich, Kunststoffschneckenextruder Es besteht hauptsächlich aus mehreren Schlüsselkomponenten:
* Trichter: Ort, an dem Kunststoffrohstoffe geladen werden.
* Barrel und Schraube: Ja Schneckenextruder -dort, wo das Schmelzen, Vermischen und Schieben in diesem Teil stattfindet.
* Heizung: umschließt den Fass, um den Kunststoff zu schmelzen.
* Die Kopf: Formen von geschmolzenem Kunststoff zu Strängen.
* Kühlsystem: Normalerweise ist es ein Waschbecken oder eine Badewanne, um die Kunststoffstränge zu kühlen.
* Pelletiermaschine: Schneidvorrichtung, die gekühlte Kunststoffstränge in Pellets schneidet.
Wie werden also Granulate oder Pellets hergestellt?
1. Fütterung
Zunächst wird das Kunststoffgut aus dem Trichter zugeführt und anschließend in die Fässer geschoben. Abhängig vom speziellen Verarbeitungszweck können in dieser Phase einige Zusatzstoffe wie Farbmasterbatch, Stabilisatoren oder Füllstoffe zugesetzt und vermischt werden.
2. Schmelzen und mischen
Während sich die Schnecke innerhalb des beheizten Faßes dreht, drückt sie das Kunststoffmaterial nach vorne. Allmählich wird das ursprüngliche Kunststoffmaterial in diesem Bereich erweicht und schmilzt.
3. Extrusion
Anschließend wird die Kunststoffschmelze durch die Matrize geschoben, die einen durchgehenden spaghettiartigen Strang bildet. Der Durchmesser der Matrize kann an die spezifischen Bedürfnisse angepasst werden.
4. Kühlung
Die heißen Kunststoffstränge treten aus der Form aus und gelangen dann in ein Wasserbad oder Sprühkühlsystem, das die Temperatur schnell absenkt und die Stränge verfestigt.
5. Granulierung
Nach dem Abkühlen und Aushärten werden die Fäden durch eine Granuliervorrichtung geleitet, die sie nach Bedarf in kleine, gleichmäßige Granulate schneidet.
6. Trocknen und verpacken
Schließlich werden die Kunststoffgranulate getrocknet und zur Verpackung gesammelt. Diese Kunststoffgranulate können nun für andere Anwendungen wie Spritzgießen, Blasfolien, Extrusion und andere Kunststoffverarbeitungsanwendungen eingesetzt werden.
Welche Vorteile bringt Ihnen also ein Pellet-Schneckenextruder?
1, hohe Effizienz: Kontinuierlicher Betrieb und Automatisierung erhöhen die Produktivität.
2. Konsistenz: Die Schneckenkonstruktion gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen und Vermischen.
3. Flexibilität: Der Kunststoffschneckenextruder kann eine Vielzahl von Kunststoffen verarbeiten, einschließlich PE, PC, PP, PS, ABS, PVC und andere Kunststoffmaterialien.
Kurz gesagt, Kunststoffschneckenextruder Es ist eine sehr wichtige Ausrüstung in der modernen Kunststoffverarbeitung. Es vereinfacht die komplexe Aufgabe, Abfall oder Rohkunststoff in Pellets oder Pellets zu verwandeln, die leicht transportiert, gelagert und wiederverwendet werden können.
Egal, ob Sie sich mit Recycling, Compounding oder der Herstellung neuer Materialien beschäftigen, diese Kunststoffschneckenmaschine wird Ihnen heute eine große Hilfe in der Kunststoffherstellung sein.
