Die Innenmischer Auch als Banbury-Mischer bekannt, ist es ein leistungsstarker industrieller Mischer, der speziell zum Mischen, Kneten und Homogenisieren von hochviskosen Materialien wie Gummi, Silikonen, Kunststoffen, Polymerverbundwerkstoffen und Keramikpulvern entwickelt wurde. Dieser hochviskose Gummi-Innenmischer wird weit verbreitet in der Gummiherstellung, Kunststoff-Masterbatch-Verarbeitung und der chemischen Industrie aufgrund seiner Fähigkeit, Materialien unter Druck-, Scher- und Temperaturkontrolle gründlich zu mischen.
Lassen Sie uns erkunden, wie es funktioniert, wofür es verwendet wird und warum es so ein wichtiger Teil vieler Produktionslinien ist.
1. Was ist Innenmischer Für die Gummiverarbeitung?
Der Mischer ist eine geschlossene Mischkammer, die durch zwei schwere Rotoren gekennzeichnet ist, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in entgegengesetzte Richtungen drehen. Das Kautschukmischmaterial wird in die Kammer eingefüllt, zwischen den Rotoren in der Mischkammer gemischt und komprimiert. Da beide Rotorrotationen eine starke Scherwirkung erzeugen, die zu einem homogenen, gut dispergierten Verbundmaterial führt.
Solche Gründe Doppelrotor-Mischmaschine für industrielle Anwendungen Es wird "intern" genannt, weil der gesamte Mischvorgang innerhalb einer versiegelten Kammer stattfindet, die sich von offenen Zweiwalzenmühlen oder Knetern unterscheidet.
2. Schlüsselkomponenten von industriellen Innenmischern
* Mischkammer: Robuste Stahlkammer mit Rotor im Inneren
* Rotor: Doppelhelix oder ineinandergreifende Rotoren für Scher- und Knetgut
* Ram (oder Druckkolben): Druck nach unten auf die Charge ausübt
* Antriebsmotor und Getriebe: Drehrotor mit hohem Drehmoment zur Verfügung gestellt
* Mantelwand: Temperaturregelung durch Wasser oder Öl erlaubt
* Entladungstür: befindet sich unten für schnelle Entladung nach dem Mischen
3. Wie funktioniert der interne Banbury-Mixer?
Lassen Sie uns hier den Prozess Schritt für Schritt erklären:
1. Fütterung:
Diese Rohstoffe wie Kunststoff, Gummi, Harz, Chemikalien, Füllstoffe usw. werden aus dem Trichter in die Kammer geladen Innenmischer.
2. Kompression:
Wenn der Innenmischer zu arbeiten beginnt und diese beiden Rotoren zu laufen beginnen, drückt der Kolben das Material nach unten, wodurch das Verbundmaterial vermischt und vermischt wird.
3. Schermischung:
Die beiden Schaufeln drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in entgegengesetzte Richtungen, wodurch starke Scher- und Druckkräfte erzeugt und ausgeübt werden, um die Partikel zu zerlegen, so dass der Verbund gründlich gemischt und homogenisiert wird.
4. Temperaturkontrolle:
Wenn die Rotoren kontinuierlich laufen, erzeugt die Reibung zwischen den beiden Rotoren und dem Verbundwerkstoff Wärme; Die Mantelwand steuert dann die Temperatur, um einen Abbau zu verhindern.
5. Entladung:
Sobald der Mischvorgang nach kurzer Zeit abgeschlossen ist, wird die Kammer geöffnet bzw. gekippt, um die Charge aus dem vorderen oder hinteren Teil des Kneters auszutragen.
4. Warum wird der interne Mischer weit verbreitet in der Industrie verwendet?
Innenmischer spielen eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung hochviskoser, scherempfindlicher und Verbundwerkstoffe. Die geschlossene Mischkammer, der leistungsstarke Doppelrotor und die kontrollierte Umgebung machen den Kneter zu einem unverzichtbaren Werk für Industrien, die eine intensive Mischung mit hoher Konsistenz und Dispersionsqualität benötigen. Mit diesen Interner Banbury-Mischer Maschinen, die folgende Ziele erreichen können:
✅ Hohe Schereffizienz: Ideal für die Einarbeitung von Füllstoffen, Farbstoffen oder Zusatzstoffen
✅ Kürzere Mischzeiten: schneller als herkömmliche Kneter oder Walzenmühlen
✅ Hohe Viskositätskapazität: speziell für dichte Gummi-, Kunststoff- und Duroplast-Formulierungen entwickelt
✅ Gleichmäßige Verbindungsqualität: Reduziert Verklumpung und sorgt für eine gleichmäßige Dispersion
✅ Temperaturregelung: Schutz wärmeempfindlicher Materialien
✅ Automatisierungsfreundlich: Viele Modelle ermöglichen automatische Chargensteuerung, Ein- und Auslaufen
5. Umfangreiche Anwendung von Banbury-Innenmischern
Die Innenmischer Bietet eine homogene Dispersion von Füllstoffen wie Ruß, Kieselsäure und eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle, die für die Leistung und Haltbarkeit von Gummi von entscheidender Bedeutung sind, und wird auch in anderen Industrien wie:
* Gummi SBR, NR, NBR, EPDM, Silikonkautschuk
* Gummidichtungen, Dichtungen und Profile
* Förderband und Schläuche
* Kunststoff: PVC, EVA, PP, PE-Verbindung, Masterbatch
* Thermoplastische Elastomere (TPE)
* Auto Reifen Laufflächengummi, Anti-Vibrations-Teile
* Kabel und Drähte, Isolierung, flammhemmende Verbindungen
* Schuhe, EVA-Schaumformel
* Keramiken und Verbundwerkstoffe: bindemittelangereicherte Pasten, duroplastische Füllstoffe
* Klebstoff-, Dichtstoff- und Harzindustrie
* Keramik und Verbundwerkstoffe
* chemische und pharmazeutische Industrie
Kurz gesagt, von Gummireifen bis hin zu Lithiumbatterien, von Verbundkunststoffen bis hin zu Keramikpasten, sind diese industriellen Mischer die Hauptkräfte in verschiedenen Branchen.
Unabhängig davon, ob Sie Massenproduktion oder Skalierung von Forschung und Entwicklung betreiben, hat die Wahl des richtigen Mischers einen direkten Einfluss auf die Produktqualität, den Ertrag und die Verarbeitungseffizienz.
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