Im Bereich des industriellen Mischens gibt es zwei häufig verwendete Mischer, die sind: Interne Mischer und MischmaschinenBeide Mischer werden zur Verarbeitung von hochviskosen Materialien wie Kautschukmischungen, Kunststoffen, Keramikpasten, Farbmasterbatches, der chemischen Industrie und Thermoplasten eingesetzt.
Obwohl diese beiden Arten von Mischmischern ähnlich aussehen und sich überlappende Funktionen haben, unterscheiden sie sich erheblich in Bezug auf Design, Funktion, Mischprinzip, industrielle Anwendung und Leistung.
Lassen Sie uns hier, in diesem Blog, über ihre Unterschiede sprechen und verstehen.
1. Optimale Mischer zum Mischen von Kunststoffen und Elastomeren
✅ Intensivmischer
Der Intensive Mixer ist eine hochscherige Misch- und Knetermaschine, die speziell für das Mischen im Labor- oder Pilotmaßstab entwickelt wurde.
"Intensiv" bezieht sich auf einen hohen Energieeintrag und eine schnelle Mischzeit unter starken mechanischen Kräften in kurzer Zeit.
Solche Intensiver Mischer Häufig mit Sigma- oder Spiralblättern in horizontalen Kammern ausgestattet, eignen sich hervorragend zum Chargenmischen von hochviskosen, kompakten, Polymeren, Thermoplasten, Elastomeren, Keramiken und anderen viskosen Materialien.
Die Konstruktion eines solchen Intensivmischers umfasst in der Regel:
* Z- oder Sigma-Flügel in geschlossener Mischkammer
* Hochgeschwindigkeitsrotoren oder Schaufeln für starke Scherwirkung
* Mantelkammer für Heizung oder Kühlung
* Steuerbare Druck- und Vakuumoptionen
✅ Innenmischer
Obwohl der interne Mischer auch als Banbury-Mischer bezeichnet wird, ist er ein schwerer Mischer im Produktionsmaßstab, der typischerweise zwei große Rotoren in einer geschlossenen Mischkammer aufweist.
Banbury-Mischer sind sehr effektiv zum Scheren, Mischen und Kneten von Rohgummi, zum Abgeben von Füllstoffen wie Ruß und zum Mischen von Zusatzstoffen mit Polymeren.
Dieser Bunbury-Mischer mischt Gummi, Kunststoffe, Chemikalien, Masterbatches und Füllstoffe schnell innerhalb der Mischkammer, indem er mit hohem Druck und Scherung über zwei Rotoren ausübt.
Gleichzeitig, Innenmischer Übliche Merkmale:
* Zwei Rotoren in geschlossener Mischkammer
* Stanzen oder Druckkappen drücken das Material nach unten
* Motorgetriebener Rotor für hohe Drehmomentmischung
* Kammer mit Heiz-/Kühlmantel
Welchen Hochschermixer sollten Sie wählen?
Beider VORRICHTUNG ZUR INTENSIVEN Und internen Mischer sind Leistungsstarker Mixer In der industriellen Werkstoffverarbeitung. Aber die Hauptunterschiede liegen in ihrer Größe, Mischstärke und vielfältigen Anwendungen.
Es hängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen und Anwendungen für verschiedene Materialien ab und wählt dann den am besten geeigneten Mixer aus.
Wählen Sie eine Intensivmischer für Labor Wenn Sie benötigen:
* Schnelle Dispergierung von hochviskosen Materialien
* Kompakte oder kleine Serienbearbeitung
* Präzision der Vakuum- und Temperaturregelung
* Kleine Chargenmischung für Forschung und Entwicklung oder kundenspezifische Verbindungen
* Häufige Reinigung/Austausch erforderlich
* Keramik- oder Spezialpastenmischung
Wählen Sie eine Innenmischer Wenn Sie benötigen:
* Gummi-/Kunststoff-Produktion mit hoher Leistung
* Füllstoff oder Ruß erfordert hohen Druck und Scherung
* Hocheffiziente Gummi- oder Kunststoff-Verbundung
* Kontinuierliche oder großflächige Batchverarbeitung
* Starke Scherung und Kompression für die Zersetzung von Rohgummi
| Hybride Leistung und Kapazität | ||
| Merkmale | Intensivmischer | Innenmischer |
| Drehmoment und Scherung | Hohe | Sehr hoch |
| Loscharge | Klein bis mittlere Größe (3-100 L) | Mittlere bis große Größe (75-650 L oder mehr) |
| Mischzeit | Mittlerer | Kürzer und intensiver |
| Funktionaler Unterschied zwischen Innenmischer und Innenmischer | ||
| Eigenschaften/Funktionen | Intensivmischer | Innenmischer |
| Mischwirkung | Hoher Scherschnitt, schnell, intensiv | Hohes Drehmoment, geschlossenes Verbund |
| Gestaltung | Sigma oder Z-blade, Mantelbehälter | Doppelrotor mit oberem Stempel |
| Bearbeitungszeit | Kürzere Mischzeiten (hohe Drehzahlen) | Mittlere Mischzeit (niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment) |
| Ideal | Thermoplaste, Elastomere, Keramik, Klebstoffe | Kautschukmischen, Kunststoff-Hilfsmittel |
| Hybridsteuerung | Präzise Temperatur- und Vakuumoptionen | Pneumatische oder hydraulische Zylinder |
| Energieeintrag | Höhere mechanische Energie | Ausgleich von Energie und Drehmoment |
| Flexibilität bei kleinen Losgrößen | Sehr geeignet (Labor- und Pilotmaßstab) | Besser geeignet für mittlere und große Produktion |
Zusammenfassend lässt sich sagen, Mischer und Banbury Mixer Sie bieten eine starke Mischfähigkeit und spielen eine entscheidende Rolle bei der Materialverarbeitung. Entdecken Sie also zwei Mischer für Ihre Anwendung und Ihr spezielles Material, die Ihre Produktivität, Konsistenz und Prozesseffizienz steigern können.
Wenn Sie Gummi, Kunststoff oder Verbindungen verwenden, Interner Mixer oder Banbury Mixer Aufgrund seiner starken Scherkräfte kann es ein wesentliches Gerät für die industrielle Verbundung mit hohem Durchsatz sein.
Wenn Sie Elastomere, Klebstoffe oder präzise Rezepturentwicklungen und spezialisierte Chargen verarbeiten möchten, ist der Intensivmischer wegen seiner Flexibilität, hohen Viskositätskontrolle und kleinen Chargen möglicherweise die bessere Wahl für Sie.
Wenn Sie in der Kunststoff-, Gummi- oder Chemieindustrie sind und wissen möchten, um den internen Mischer oder den internen Mischer für Gummi zu verstärken, kontaktieren Sie uns willkommen, in Simptec , wir helfen Ihnen gerne weiter.
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