Tatsächlich erfordert das Mischen und Mischen chemischer Materialien in der chemischen Industrie eine sehr hohe Präzision, Sicherheit und gleichbleibende Qualität.
Insbesondere die präzise und homogene Mischung ist ein entscheidender Prozess, um Produktqualität, Sicherheit und Konsistenz zu gewährleisten. Es gibt viele Mischgeräte, und eines der wichtigsten ist der interne Mischer, der auch als Banbury Mixer .
Chemischer Mischer ist eine leistungsstarke Ausrüstung, die speziell für die Verarbeitung verschiedener chemischer Materialien von Pulver bis Paste entwickelt wurde. Der Mischer eignet sich auch für Kunststoffe, Gummi, Polymere, Thermoplaste, Polymere und Zusatzstoffe usw.
A MISCHER FÜR HOHE VISKOSITÄT Entscheidend in Prozessen der chemischen Industrie, da sie Leistung, Steuerung und Homogenität in einem geschlossenen System vereint.
Was ist ein interner Mixer?
Der interne Mischer wird auch Banbury-Mischer genannt, es ist eine schwere industrielle geschlossene Kammermischmaschine, die durch zwei entgegengesetzte Rotoren in der Kammer gekennzeichnet ist, wo Rohstoffe wie Chemikalien, Gummi usw. gleichmäßig und vollständig gemischt werden.
Wann Innenmischer Beim Betrieb drehen sich die beiden entgegengesetzten Rotoren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten relativ zur entgegengesetzten Richtung, wodurch eine starke Scherung, Kompression entsteht. Das Verbundmaterial aus der Zuführöffnung wird durch den Rotor extrudiert und geschert, geklemmt, gemischt und gleichmäßig geknetet.
Das geschlossene System sorgt für eine kontrollierte Umgebung, wodurch diese chemische Mischvorrichtung für empfindliche oder gefährliche Verbindungen geeignet ist.
Hochviskose chemische interne Banbury-Mischer eignen sich hervorragend zum Zersetzen von Rohgummi, zum Abgeben von Füllstoffen wie Ruß und zum Mischen von Zusatzstoffen mit Polymeren. Diese Banbury-Mischerausrüstung eignet sich auch hervorragend für Reifen- und Gummiproduktionslinien.
Warum verwenden Sie interne Mischer für chemische Materialien?
Das Mischen chemischer Materialien erfordert hohe Präzision, Sicherheit und gleichbleibende Qualität. A Innenmischer Bei diesem Mischprozess ist es von entscheidender Bedeutung, da es Leistung, Steuerung und Homogenität in einem geschlossenen System vereint. Hier haben wir einige der Vorteile der Verwendung eines internen Mischers für chemische Materialien wie folgt aufgelistet:
1. Gleichmäßige Dispersion -Da dieser Mischer hohe Scherkräfte und starke Mischkräfte bietet, sorgt dies für eine gleichmäßige Verteilung der Chemikalien auf molekularer Ebene.
2. Kontrollierte Umgebung -Die geschlossene Mischkammer hilft bei der Kontrolle von Temperatur und Druck, was für reaktive oder flüchtige Chemikalien wichtig ist.
3. Hohe Viskositätsfähigkeit -Dieser interne Mischer mit hoher Viskosität ist ideal für hochviskose Materialien wie Chemikalien, Gummi, Kunststoffe, Polymere und andere dicke Pasten, Harze, Pigmente usw. geeignet, in diesen Fällen funktioniert der offene Mischer mit zwei Walzen nicht gut.
4. Erweiterbarkeit -Labormischer können für Forschungs- und Entwicklungsformulierungen für Labormodelle verwendet werden. Wird die Formulierung gut getestet, kann sie für den großtechnischen Einsatz in der Massenproduktion eingesetzt werden.
5. Betriebssicherheit -Dank der geschlossenen Kammer des internen Mischers werden die Materialien während des gesamten Prozesses in einer geschlossenen Umgebung gemischt und geknetet, wodurch Staub- und Dampfausstoße minimiert werden, Arbeiter geschützt und Verschmutzung verhindert wird.
Die Innenmischer Ideal für verschiedene Branchen, besonders für hochviskose Materialien. Von Gummi und Kunststoffen bis hin zu Chemikalien, Batterien, Lebensmitteln und Pharmazeutika sind sie unerlässlich für eine gleichbleibende Produktqualität und eine sichere Produktion.
* Kautschuk- und Elastomerindustrie -Mischung von Natur- und Synthesekautschuk mit Ruß, einschließlich Reifenherstellung, Automobildichtungen und -schläuche, Riemen, Dichtungen, Schuhsohlen und Sportartikeln usw.
* Kunststoffverarbeitung -Herstellung von thermoplastischen Elastomeren (TPE), Polyvinylchlorid-Verbindungen und Masterbatches usw.
* POLYMERE UND HARZHERSTELLUNG -Zur Mischung von Additiven, Füllstoffen und Basisharzen.
* Klebstoffe und Dichtstoffe -Erhalten einer homogenen Formulierung für chemische Beständigkeit und Haltbarkeit, so dass das Ziel einer homogenen Mischung von Klebrigmachern, Elastomeren und Lösungsmitteln erreicht wird.
* Pigmente und Farbstoffe -Konsistente Dispergierung der Pigmente, um eine gleichmäßige Farbdispersion zu gewährleisten
* Spezialchemikalien -Es ist ideal für maßgeschneiderte Formulierungen, die eine präzise Mischung erfordern, da es empfindliche Verbindungen in einer geschlossenen, kontrollierten Umgebung mischt und mischt.
* Batteriematerialien- Kathoden- und Anodenaufschlämmungen, Herstellung von Festkörperelektrolyten und Aufschlämmungen, Homogenisierung von aktiven Pulvern mit Bindemitteln und leitfähigen Kohlenstoffen. Auch ideal zur Herstellung stabiler Suspensionen zur Beschichtung auf Elektroden.
* Pharmazeutische und Biochemiel- Geeignet für Dosierungen, medizinische Klebstoffe und Dichtstoffe, gewährleistet die Homogenität der viskosen Arzneimittelmatrix und ist ideal für sterile oder empfindliche Verbindungen.
Zusammenfassend spielt der interne Mischer eine entscheidende Rolle bei der Herstellung chemischer Materialien, die hohe Anforderungen an Homogenität, Sicherheit und Verarbeitbarkeit stellen.
Unabhängig davon, ob Sie Forschung für ein F&E-Labor oder eine Massenfertigung durchführen, kann die Investition in einen hochwertigen Innenmischer zweifellos die Produkteffizienz und -kapazität erheblich verbessern.
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