Kalandrieren ist ein mechanischer Prozess, bei dem mehrere Walzen durch Verbundwerkstoffe wie Silikonkautschuk, EVA, Kunststoffe (einschließlich PVC), Polymere, Vinyl und sogar Papier, Stoff, Textilien geführt werden. Durch einen kontinuierlichen Kompressions- und Glättungsprozess dieser Materialien entstehen einheitliche, einzelne Materialblätter mit kundenspezifischen Breiten und Dicken, die an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Der Vierwalzenkalander wird hauptsächlich zum Kalandrieren von Radialreifenauskleidung mit dünnen Gummifolien und luftdichten Schichten, zur Beschichtung von gewebten Materialien wie Stoff, Leinwand, PVC-Folie, Textilleimung, Stahlkordgewebe Leimung, zum Kalandrieren von Radialreifenauskleidung mit dünnen Gummifolien und luftdichten Schichten. Darüber hinaus kann der Walzenkalander während der Bogenbearbeitung auch die Luft aus dem Material herauspressen und ein nach der Aushärtung blasenfreies Produkt erzeugen. Grundsätzlich ist, je größer die Anzahl der Walzen, die der Kalander aufweist, desto öfter wird die Folie gepreßt und der Kalander kann Folien von hoher Qualität und gleichmäßiger Dicke herstellen. Dieser 4-Walzenkalander besteht aus den Hauptteilen wie Basis, Rahmen, zwei Walzen, Motor, Untersetzungsgetriebe, Reibungsgetriebe, Abstandsregler, dünner Ölschmiervorrichtung und so weiter. Seine Walzen bestehen aus gehärtetem Gusseisen mit Vanadium- und Titanlegierungen, und ihre Härte kann bis zu 70HRC erreichen. Die Oberfläche der Walzen ist sehr hart und verschleißfest. Beim Heizen bzw. Abkühlen wird die Walze umlaufend oder zentral gebohrt, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Walzenoberfläche aufrechtzuerhalten. Im Gegensatz zu einem 3-Walzen-Kalander hat ein 4-Walzen-Kalander zwei Walzenpaare, ein Paar oben und ein Paar unten, die zusammenarbeiten, um das Rohmaterial zu verarbeiten. Während der Arbeit wird das Rohmaterial zuerst von der oberen Zuführwalze in den Kalander eingespeist, und die obere und untere Walze arbeiten zusammen, um das Verbundmaterial zu extrudieren. Das Material wurde tatsächlich mehrfach zerkleinert, bevor es in die untere Walze gelangt, und es wird allmählich zu einem verdünnten Material von der Austragswalze abgegeben. Diese Mehrwalzenkalander sind für viele Materialien geeignet, darunter Papier, Textilien, PVC, Folien, Vliesstoffe und Gummi usw. Wird ein solcher Kalander in der Textil- oder Textilindustrie eingesetzt, so können seine Walzen zum Polieren, Glätten und zur Verbesserung der Dichte und des Glanzes des Gewebes verwendet werden. Seine Walzen oder Zylinder, die in der Regel beheizt und in verschiedenen Texturen gestaltet sind, spielen eine entscheidende Rolle bei der Veredelung von Textilien für ein qualitativ hochwertiges Endergebnis. Wir von Simptek als professioneller Hersteller von Gummiverarbeitungsmaschinen können alle Arten von Textilkautschuk PVC-Kalander anpassen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Von kleinen Laborkalandern von 6 "x 18" bis zu industriellen Produktionsmaschinen von 26 "x 84". Sie können mit zwei, drei, vier und fünf Walzen mit unterschiedlichem Profil und Auskleidung ausgestattet werden. Unser hochwertiger Gummikalander ist für viele Produkte geeignet, wie zum Beispiel Auskleidungsblatt, PVC-Folie, Reifengewebe für Fahrrad/Motorrad/Autoreifen, Schlauchband, Profilierung, Dämpfungskleber usw. Bei Simptek sind wir spezialisiert auf den Verkauf, die Wartung und die Beratung von Kalandern für verschiedene Branchen wie Papier, Textil, PVC, Folie und Gummi. Als führender Hersteller von Gummiverarbeitungsmaschinen in China bieten wir eine Vielzahl von Kalandern in verschiedenen Größen an, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unser Know-how ermöglicht es uns, hochwertige Beschichtungen für Kalandrierwalzen anzubieten, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Ob es darum geht, die Produktionseffizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern oder die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern, wir garantieren Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

Aufbau eines Kalanders

Wie funktioniert der Kalandrierprozess?

Der Kalandrierprozess ist ein Veredelungsvorgang, der in vielen Industrien wie Gummi, Papier, Textilien, Stoff, Kunststoff, PVC, EVA-Folie und so weit verbreitet ist. Ein Kalander verwendet eine Reihe von harten Druckwalzen, die unter großem Druck hindurchgeführt werden, um ein Materialstück zu bilden oder zu glätten So funktioniert der Kalandrierprozess: Der erste Schritt. Materialien  Zunächst werden zu verarbeitende Verbundstoffe wie Gummi, Gewebe, Textilien, Papier, Vliesstoffe, Verbundstoffe, PVC oder Kunststoff-EVA-Folien hergestellt und einem Walzenkalander zugeführt. Selbstverständlich können diese Materialien vor dem Kalandrieren Vorbehandlungsverfahren wie Trocknung, Erweichung benötigen. Schritt 2. Rollenkonfiguration Der Kalander besteht aus zwei oder mehreren kaltgehärteten Stahlwalzen, die eine Härte von bis zu 70 HRC erreichen können. Diese Rollen können in mehreren Konfigurationen angeordnet sein, vertikal oder horizontal im L-, I- oder Z-Profil. Schritt 3. Durch Kalandrierwalzen Das zu kalandrierende Material läuft durch diese Druckwalzen, die je nach Material und dem gewünschten Ergebnis erhitzt oder gekühlt werden können. Beim Durchtritt des Materials durch den Spalt zwischen den Walzen erzeugt die Walze eine hohe Druckkompression des Materials, die seine Dicke verringert und seine Dichte erhöht. Schritt 4. Steuerwalze Seine Geschwindigkeit, seine Temperatur und der Spalt zwischen den Walzen können zur Steuerung des Kalandrierungsgrades eingestellt werden. Durch diese Reihe von Operationen kann es die Dicke, Glätte, Glanz und andere Eigenschaften des endgültigen Materials präzise steuern. Fünfter Schritt. Kühlen und Wickeln Nachdem das Material durch die Walze gegangen ist, muss das kalandrierte Material entweder abgekühlt oder in die gewünschten Platten entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen geschnitten werden.

Wir bieten eine Vielzahl von Rollenkalandern an

Typ I vertikal L-Typ Z-Typ Doppelwalzenkalander Dreiwalzenkalander Vierwalzenkalander Kalander mit fünf Walzen Typ I Dieser Stil ist als 2-Walzen-, 3-Walzen- und 4-Walzenkalander erhältlich. Seine obere und untere Walze drehen sich im Gegenuhrzeigersinn in dieser Reihe von hart gekühlten Walzen, um die gewünschte Dicke, Breite und Oberfläche zu erhalten oder ein Materialstück wie Papier, Textilien, Gummi oder Kunststoff zu glatten L-Typ Der L-Textilkalander bietet, wie der Name schon sagt, durch seine L-förmige Walzenanordnung und die einstellbare Linienkraft im oberen und hinteren Walzenspalt nicht nur diesen speziellen weichen Griffeffekt, sondern auch eine Vielzahl weiterer Effekte, einschließlich Glätte und Dichte. Z-Typ Im Namen der Z-Anordnung. Bei diesem Typ ist jede Walze senkrecht zum anderen Walzenpaar angeordnet. Diese Art der Rollenanordnung kann im Vergleich zu den beiden anderen vorstehend beschriebenen Rollenanordnungen mit geringerem Wärmeniveau konfrontiert sein.

Breites Anwendungsspektrum

*Verwandte Produkte für Gummi und Elastomere : Geeignet für Gummi und gummibezogene Produkte wie Reifen, Förderbänder, Dichtungen, Gummischläuche, Dichtungen, Gummimatten usw. *Silikonprodukte: Silikon wird aufgrund seiner guten Hochtemperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit häufig in der Elektronik-, Medizin-, Lebensmittel- und anderen Industrie verwendet. *Textilien und Stoffe: In der Textilindustrie kann der Kalandrierprozess den Glanz, die Glätte und den Fall von Textilien und Stoffen verbessern, ihre Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit erhöhen und weit verbreitet für Fahrräder/Autos/Reifen/Motorräder, Einzelbeschichtung/Doppelbeschichtung usw. Der Kalander ist auch für Papier, Folien, Vliesstoffe usw. geeignet. *Verbundwerkstoff: Für die Herstellung von Zwischenschichten von Verbundwerkstoffen, wie z. B. kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK) und dergleichen, wird das Kalandrieren verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialien der Schichten eng miteinander verbunden sind. *Kunststoffe und Polymere: Der Kalander eignet sich auch zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoff- und Polymerprodukten, idealerweise Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen, Polypropylen und anderen thermoplastischen Harzen, um die gewünschten Oberflächenbeschaffenheit, Dicke und physikalischen Eigenschaften zu erreichen. * Bodenfliesen: Rollenkalander wird weit verbreitet für die Herstellung von Gummibodenfliesen verwendet, die weit verbreitet für Spielplätze, Turnhallen oder Bereiche mit hohem Verkehr verwendet werden. Sie können sie schneiden, um die Bedürfnisse von maßgeschneiderten Bodenbelägen zu erfüllen. * Regenmantel:Das gemischte Gewebe und das Gummipolymer bilden einen Regenmantel oder eine Jacke. * Leuchtende Decke:Kalander werden auch häufig verwendet, um sehr dünne Gummiplatten zu bilden, die Sie auf Ihrer Decke verwenden können. * Möbel und Dekoration: Gummi-Gurtband ersetzt Jute-Gurtband aufgrund seiner unübertroffenen Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit. Sie können es auf verschiedenen Möbelaccessoires verwenden, um sie ästhetischer zu machen. * Reibung von Fahrrad-/Motorrad-/Autoreifengewebe * Vliesstoff in Einwegwindeln Vliesstoffband in Autositzen

Simptek Kalander Vorteile

Anpassbarkeit: Der Doppelwalzenkalander kann in verschiedenen Konfigurationen nach Ihren spezifischen Arbeitsanforderungen angepasst werden. Steuerbarkeit: Durch die Einstellung des Drucks und des Spiels der Walzen können die Dicke und die Textur des Gummies präzise gesteuert werden. Effizienz: Der Kalander kann kontinuierlich eine große Menge an Material produzieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Vielseitigkeit: Die Maschine wird in der Materialverarbeitung weit verbreitet und ist für viele Arten von Materialien wie Gummi, Kunststoff, Silikon, Lebensmittel usw. geeignet. Diese Vielseitigkeit macht es für nahezu alle Produktionsanforderungen geeignet. Umweltschutz: Doppelwalzenkalander können mit Recyclingsystemen ausgestattet werden, um Energieverschwendung zu minimieren und die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Stabilität: Kalander sind in der Regel sehr robust und können kontinuierlich betrieben werden, mit stabiler Leistung und langer Lebensdauer, erfordern aber weniger Wartung

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