Simptek bietet seinen Kunden eine Vielzahl modernster und hochwertiger offener Mischmühlen, auch als Doppelwalzenmühlen bekannt, zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere internen Kompetenzen und unser Know-how sind mit jedem unserer Wettbewerber vergleichbar. Unabhängig von der Größe oder Marke des Mixers sind unsere Wiederaufbaudienste von höchster Qualität und bieten Ihnen die beste Rendite für Ihren Dollar. Zweiwalzen-Kautschukmischer werden zum Mischen und Kneten von Rohkautschuk, synthetischem Kautschuk, Thermoplasten, Silikonen, Polymeren oder EVA mit Chemikalien zu einem homogenen Material eingesetzt, so dass diese Herstellungsanlagen eine optimale Mischdispersion von Inhaltsstoffen und Rohkautschuk erhalten. Diese 24 Zoll Gummimischmaschine mit großer Kapazität ist mit einem Rohstoffmischer ausgestattet, der Arbeitskräfte sparen und die Verarbeitungsproduktivität verbessern kann. Die Hauptkomponente einer Zweiwalzen-Gummimischmaschine sind zwei Hohlwalzen, die als Bohrwalzen bekannt sind, die in unterschiedlicher Richtung und Geschwindigkeit rotieren. Die Walze besteht aus sehr hartem, kaltlegiertem Gusseisen, dessen Oberfläche hochglänzend und hart ist. Der Durchmesser dieser beiden Walzen ist in der Regel gleich, und das Gummimaterial wird mit der Drehung der Walzen in den Spalt zwischen diesen beiden Walzen eingeschränkt und stark scherend zum Zweck der Plastifizierung oder Vermischung ausgesetzt. Die Zwei-Walzen-Kunststoff-Polymer-Mischmühle nutzt doppelte hochgradige Ausgangsreduzierungen, die während des Betriebs sehr geräuscharm sind. Und die vorderen und hinteren Rollen können durch die Motoren der beiden Wälzlagerkonstruktionen getrennt angetrieben werden, wobei die Rollen Hohlzentralrillen oder Bohrglattrollen gegen unterschiedliche Einsatzbereiche als Mischung verwendet werden können. Dieser Doppelwalzen-offene Mühle Gummimischer werden hauptsächlich in Fabriken für Gummiprodukte verwendet, wie z. B. die Raffination von Naturkautschuk, das Mischen von Rohkautschuk und zusammengesetzten Inhaltsstoffen, die Erwärmung und Raffination von Gummimischstoffen und das Tablettieren. Diese Doppelwalzenmischmühle wird durch Ölbecher geschmiert, die gut geschmiert und einfach zu bedienen ist. Die Labormischmühlenausrüstung stellt sicher, dass natürlicher oder synthetischer Kautschuk homogen mit anderen Verbindungsrohstoffen gemischt oder gemischt wird, die Gummi, Kunststoff, Silikon, EVA, Polymer oder Fliesenverbindungen usw. sein können.

Schritte im Kautschukmischverfahren

1. Einführung von Polymeren Der Kautschukmischprozess beginnt mit der Einführung des Polymers, der Grundstruktur der Kautschukmischung ist. Die Wahl des Polymerwerkstoffs trägt zur Grundlage der Werkstoffeigenschaften bei und bestimmt seine inhärenten Eigenschaften. 2. Reihenfolge der Zugabe der Zutaten Während Polymere in der Regel den größten Einfluss auf die Eigenschaften haben, werden die zugesetzten zusätzlichen Bestandteile ihre Eigenschaften bestimmen, einschließlich Härtungs- und Verarbeitungseigenschaften, Überlegungen zu den Herstellungskosten, Farbtonspezifikation, Abbaubeständigkeit usw. Dies kann ein Füllstoff, ein Weichmacher, ein Härter, ein Beschleuniger oder dergleichen sein. 3. Erzielen Sie Homogenität in der Verbindung Das ultimative Ziel ist eine radikale Homogenisierung. Durch gründliches Mischen und Vermischen aller Inhaltsstoffe entsteht eine homogene und gleichmäßige Kautschukmischung. Die homogene Kautschukmischung gewährleistet gleichmäßige Eigenschaften während der gesamten Produktionsverarbeitung, Aushärtung und Endanwendung des fertigen Kautschukartikels. Dies wird erreicht, indem mehrere kritische Mischparameter sorgfältig an die Anforderungen der Verbindung angepasst werden, wobei die chemischen Wechselwirkungen der Komponenten sorgfältig berücksichtigt werden. Jede Kautschukmischung verhält sich unterschiedlich und reagiert auf das Verfahren. Um die ideale Mischung zu erstellen, ist daher ein detailliertes und präzises Mischprogramm für jede Verbindung durch einen erfahrenen Bediener erforderlich.

Technik

Spalt einstellbar	0 ~ 10mm
Walzendrehzahlverhältnis	01:01.2
Walzenspalt	4 mm
Untersetzungsgetriebe	5,5 Kilowatt
Motortyp	Y132M2-6
Kraftwerk	5,5 Kilowatt
Geschwindigkeit	960r/min
Mischfähigkeit	0,2-5 kg
Trommeltemperatur	Normale Temperatur ~ 260°C
Erwärmungszeit	Normale Temperatur ~ 150 ℃ ungefähr 15 Minuten
Heizmethode	Elektrische Heizung
Temperaturgenauigkeit	± 3,5 °C
Temperaturmessung in vitro der Trommel	Thermometer installieren und dann die Leitung verlängern
	Zur digitalen Anzeige der Temperaturmessung des Thermostats
Temperaturregelung	PID-Regler hergestellt in Taiwan
Trommeldrehzahl	Feste Geschwindigkeit (24 U/min)
Walzenhärte	HRC 50~60 (hergestellt in Taiwan)
Trommelbearbeitung	Poliert
Material der Leitbleche	PTFE-Material, scharfe Form
Sicherheitseinrichtung	Multi-Touch, Touch-Notstopp, sichere Bedienung
Kraftwerk	AC380V, 20A, entsprechend Ihrer lokalen Spannung
Motorleistung	20KW
Außenmaße	1100 × 700 × 1200 mm
Gewichtsgewicht	Ungefähr 580kg

Vorteile der Zweiwalzmühle

* Temperaturregelung: Die meisten Maschinen steigen während des Betriebs an. Dank der neuesten Technologie dieser Labor-Zweiwalzenmühle wird sie aufgrund des hohen Oberflächenkontakts mit den Kühlwalzen während des Mischvorgangs niedrig bleiben, was für wärmeempfindliche Materialien wichtig ist. * Effizienz und Präzision: Zweiwalzwerke bieten Präzision, Konsistenz und Effizienz, was sie in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar macht, die qualitativ hochwertige Produkte benötigen. Diese beiden Walzenmühlen helfen Ihnen, spezifische Materialeigenschaften zu erzielen und eine homogene Mischung zu gewährleisten. * Vielseitigkeit: Diese Schleifmaschinen sind vielseitig einsetzbar und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von kleinen Laborarbeiten bis hin zur Großfertigung. Die Ausrüstung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, einschließlich Gummi, Kunststoff, Polymer, Silikon, Chemikalien, Farbmasterbatch usw.

Anwendung von Zweiwalzenwalzwerken

* PVC-Pulvermischung und Farbprobenahme * Polymere Mahlen und Mischen * Kunststoffformulierung-Mischtest * Kautschukmischtest * Materialentwicklung, Materialprüfung, Qualitätskontrolle, Ausbildung * Rohkautschuk, synthetischer Kautschuk, thermoplastischer Kunststoff oder EVA mit Chemikalien * Kann LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS, Naturkautschuk, EVA und andere Polymere testen.

Kautschukmischmühlen haben eine Vielzahl von Funktionen in verschiedenen Industrien

1. Verarbeitung von Gummi: Ideal zum Mischen, Verkleben und Mischen von Kautschukmischungen, wodurch die Homogenität und Konsistenz des Endprodukts gewährleistet wird. 2. Hergestellt von: Ideal für die Herstellung von Gummiplatten, Gürteln, Reifen und anderen Gummiprodukten mit präzisen Spezifikationen und Qualitätskontrolle. 3. Forschung und Entwicklung: Experimentier- und Prüfeinrichtungen für neue Kautschukformulierungen, die Innovationen und Verbesserungen der Produkteigenschaften ermöglichen. 4. Qualitätssicherung: Wir garantieren die Integrität der Kautschukmischung durch eine gründliche Vermischung der Inhaltsstoffe, die Beseitigung von Luftblasen und die gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe. 5. Kundenspezifisch: Wir bieten Ihnen die Flexibilität, die Mischparameter an Ihre speziellen Anforderungen für verschiedene Gummi-, Kunststoff- und Silikonformulierungen und Anwendungen anzupassen.

Unser breites Spektrum an Dienstleistungen umfasst

* Komplette Inspektion, Bewertung und Dokumentation Hydrostatische und Ultraschallprüfung * Rotor- und Kammerreparatur, Hartveredelung und Verchromung * Neues verbessertes Kammerdesign für bestimmte Größen und Marken Integration der Inhaltsstoffsteuerung * Design Upgrades (z. B. Staubschutz, Kammerabdeckung, Antrieb, SPS-Steuerung) * Hilfsgeräte (z.B. Wäge- und Kippenhebeförderer, Öleinrichtungen, Nachrüstungsmühlen) * Manuelle oder elektrisch betriebene Walzenspaltverstellung mit digitaler Steuerung verfügbar * Verfügbarkeit von gebrauchten Nachrüstungsmischern verschiedener Größen und Marken

Vorteile der Wahl einer Simptek Gummimühle

* Steigern Sie die Produktivität: Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz, reduzieren Sie die Verarbeitungszeit und steigern Sie die Gesamtleistung mit diesem Kneter mit hoher Kapazität. * Konsistente Qualität:Erzielen Sie eine unvergleichliche Konsistenz der Kautschukmischungen, wobei jede Charge die strengsten Qualitätsstandards erfüllt. * Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Gummiformulierungen und Anwendungen sowie für unterschiedliche Branchenanforderungen. * Zuverlässige Leistung: Erleben Sie eine zuverlässige und präzise Mischung, die eine homogene Dispersion und hervorragende Produktqualität gewährleistet.

Betrieb einer Kautschukmischmaschine mit Materialmischer

Der Rohstoffmischer ist auf einer offenen Doppelwalzenmühle installiert, es ist eine einzigartige Kombination der seitlichen Bewegung der Rohstoffmischerwalzen und Schlitten, um die Mischqualität des Materials zu verbessern. Das Verbundmaterial wird von der vorderen Walze einer offenen Mischmühle entnommen (die je nach Kundenwunsch einseitig angeordnet werden kann) und anschließend mittels eines Querschlittens auf den Mischspalt gelegt. Die Bandbreite der Walzen kann von 180 bis 240 mm variiert werden. Wenn Sie das Band schneiden möchten, muss der Bediener ein Messer verwenden, das auf einem Zweiwalzen-Kunststoff-Silikon-Mischer montiert ist. Der Bediener nimmt das Band ab und legt es seitlich in die Walzen des Mischers. Das ausgewogene Mischgut verläuft quer zu den Walzen der Mischmaschine. Und die verbleibende Masse wird durch das erste Band kontinuierlich gezogen und das gesamte Material beginnt den Walzenspalt zu passieren. Bisher ist es möglich, seitlich zu beginnen, so daß der Mischer kontinuierlich die gesamte Breite der Masse von der vorderen Walze der Mischmühle aufnimmt und anschließend in den Walzenspalt der offenen Mischmühle zurückgeführt wird. Anschließend werden die Streifen in entgegengesetzte Diagonalen gebracht, so daß eventuelle Zusatzstoffe, die in der Kautschuk-Offenmischmühle gemischt oder zugesetzt werden müssen, effektiv dispergiert werden. Sobald der Mischvorgang abgeschlossen ist, kann der Querschlitten gestoppt und das Material so geschnitten werden, dass kein Material mehr von der Vorwalze in den Mischer gelangt. Unsere Labormischer sind mit einem speziell entwickelten hydraulischen Rohstoffmischer ausgestattet, um dem Bediener beim Mischen von Gummimaterialien und chemischen Pulvern zu helfen. Es reduziert die Arbeitsintensität, bietet sicherere Arbeitsbedingungen, senkt die Materialtemperatur und beschleunigt das Mischen der Verbindungen. Die Drehzahl des Rohstoffmischers kann unabhängig von der Drehzahl der Walzen beliebig variiert werden.

Request A Quote