Der Sigma-Kneter besteht aus Edelstahlmaterial SUS304, es ist ein zweiarmiger Mischer mit Extruder, in dem sich zwei "Z" förmige Schaufeln innerhalb eines W-förmigen Produktbehälters mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit gegeneinander drehen. Seine innere Extruderschnecke liegt zwischen den beiden Schaufeln und wird von einem separaten Getriebemotor angetrieben. Die Extruderschnecke dreht sich während des Extrusionsvorgangs in Vorwärtsrichtung und während des Mischvorgangs in Gegenrichtung. Die Geschwindigkeit des Extruders kann durch VFD an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden. Der Doppelschnecken-Beckenkneter weist zwei horizontal angeordnete Knetmesser auf, die ineinandergreifen und voneinander abstreifen. Jede Schaufel bewegt das Material in entgegengesetzte Richtungen und sorgt somit für eine hervorragende Quermischung aller Rohstoffe. Die Schaufeln durchdringen die Schlitzwände mit engem Spiel und ineinander, so dass eine gute Durchmischung erreicht wird. Der enge Spalt erzeugt eine Scher- und Reißwirkung, die die Größenreduzierung des Festkörpers begünstigt. Der Extruder Kneter Mischer ist für die Verarbeitung von schwer austretbaren Produkten wie Heißschmelzen und Butyldichtstoffen sowie anderen Pasten mittlerer bis hoher Viskosität konzipiert. Dieser Knetmischer kombiniert die Wirkung eines zweiarmigen Sigma-Schaufelmischers mit einer Extrusionsschnecke, die im unteren Teil des Mischtanks angeordnet ist. Während des Mischens läuft die Extrusionsschnecke umgekehrt, was eine dritte Mischwirkung auf das Produkt ausübt und den Mischwirkungsgrad erhöht. Dieser sigmal Kneter ist speziell zum Kneten oder Mischen, Zerkleinern von hochviskosen Materialien verwendet, es ist für viele Anwendungen wie Mischen, Kneten, Mahlen, Dispergieren, Trocknen usw. Es ist weit verbreitet zum Mischen von Polyesterspitt, Silikonkautschuk, Gummilösung, Keksteig, Soße, Zellulose und Batterien, Tinten, Pigmente, Farben, Polymerkunststoffe, Kitt, Farbstoffe, Polymere usw. Die von uns angebotenen Kneter werden in unseren gut entwickelten Produktionsanlagen gefertigt und sind mit hochmoderner Technologie ausgestattet, die hochwertige Komponenten verwendet. Darüber hinaus können unsere geschätzten Kunden industrielle Doppelarm-Sigma-Mischer in verschiedenen technischen Spezifikationen von unseren Herstellern zu sehr erschwinglichen Preisen nutzen. Es ist eine traurige Geschichte und eine Geschichte von Fettleibigkeit. Aber sag es mir bitte.

Funktionsprinzip des Sigma-Mischers

Der sigmal Mischer arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie der Gummimischer und ist ein sehr beliebtes Mischgerät zum einfachsten und effizienten Mischen und Kneten von hochviskosen Materialien mittels der "Z" (SIGMA) förmigen Knetschaufeln. In einer abgedichteten Mischkammer werden die beiden Schaufeln unter dem Druck des oberen Stempels sehr genau mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aufeinander zu drehen. Diese hochviskosen Materialien werden durch Scheren, Extrudieren, Rühren, Walzen und sonstiges Kneten zu neuen gewünschten Materialien plastifiziert bzw. vermischt.

Design eines Sigma Mischers

Sigma Mischer können kundenspezifisch hergestellt werden und in verschiedenen Designs und Kapazitäten von 200 bis 3000 Liter je nach Anwendungsanforderungen erhältlich sein. Hier sind einige E-Mail-Funktionen: * Blattmaterial: AISI 1030, AISI CF8, AISI CF8M Materialauswahl * U-Nut: Konstruktionsspezifikationen von 5 mm dick bis 35 mm dick Eisen oder Edelstahl können 201, 304 oder 316 Optionen sein. * Motor-PS: Motor-PS im Bereich von 1,5 H.P. Bis zu 250 PS Leistung. * Versorgungsspannung: 308V, 440V oder jede andere Standardspannungsanforderung. * Drehzahl: Feste Drehzahl und variable Drehzahl, Frequenzumwandlungsantrieb wählen. * Fütterung: manuelle Fütterung oder automatische Fütterung im Vakuum/Schraubentyp ist verfügbar. * Entladung: manuelle, Ketten- und hydraulische automatische Neigung, oder Schrauben-Seitenentladungssystem * Heizung: Dampfheizung, elektrische Heizung sind verfügbar * Kühlung: Jacke für Kaltwasserzirkulation bereitgestellt

Standardentwurf (kann angepasst werden)

* Material: SUS 304, 316 oder milder Stahl * Entladung: Schräge Entladung/Schraube Extrusion Entladung/Bodenplatte * Heizung: Elektrische Heizung/Wasserheizung/Ölheizung/Dampfheizung * Kühlung: Wassergekühlt/Mantelgekühlt * Vakuum: Wasserring Vakuumpumpe/Puffertank. * Motor: Explosionsgeschützter Motor * Unabhängiges Bedienfeld: variable Geschwindigkeit/Temperatur/Entladung * Arbeitsvolumen: 5 bis 10.000 Kubikfuß (vom Experiment bis zur Produktion)

Technische Daten des Sigma Mischers

Typ		SMP-5	SMP-10	SMP-100	SMP-300	SMP-500	SMP-1000	SMP-1500	SMP-2000	SMP-3000	SMP-4000	SMP-5000
Gesamtvolumen (L)		5	10	100	300	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Mischmenge/Charge (L)		1.5-3.5	3.0-7	30-70	90-210	150-350	300-700	450-1050	600-1400	900-2100	1200-2800	1500-3500
Rotationsgeschwindigkeit (U/min)		42/34	42/34	37/21	37/22	37/23	37/26	37/22	30/21	30/21	30/20	28/18
Hauptmotor Leistung (Kw)		0.75-1.5	1.1-3	5.5-11	7.5-30	15-37	22-90	22-90	30-110	30-110	45-110	55-132
Heizmethode	Dampfdruck (MPa)	Dampfmantel
		≤ 0,3 MPa
	Elektrische Leistung (kW)	2.4	2.4	6	12	18	30	45	54	72	72	90
Vakuumgrad (MPa)		0 ~ -0,096 MPa (Vakuumkneter)
Entladungsmodus		Kippzylinder
		Schraubenextrusion

Betrieb des Sigma Blattmischers

Zunächst wird das zu mischende Material oben auf den Mischerbehälter des Kneters zugeführt, der etwa 40 bis 65% des Gesamtvolumenvolumens des Mischers ausmacht. Die inneren Schaufeln werden über ein schweres Antriebssystem gedreht, das hauptsächlich aus einem Motor, einem Getriebe, einer Kupplung und einem Zahnrad besteht. Die rotierenden Schaufeln können eine Geschwindigkeit von bis zu 60 Metern pro Minute erreichen. Im wesentlichen erreicht die Mischhomogenität innerhalb von 10 bis 30 Minuten 99%. Zur Aufrechterhaltung der gewünschten Temperaturverhältnisse innerhalb des Keader-Mischers kann die Mischerwanne mit einem Mantel für die Zirkulation von heißem oder kaltem Medium versehen sein. Die Materialabgabe aus dem Knetermischerbehälter erfolgt über den Mischerbehälter, über die Neigung des Bodenauslassventils oder über den unteren Abschnitt zwischen den beiden Schlitzkammern angeordneten Extruder/Schnecke. Die Kippvorrichtung des Behälters kann manuell betätigt oder mittels motorisierter oder hydraulischer Einrichtungen mechanisiert sein.

Anwendungen von Sigmal Mischern

sigma-Mischer werden weit verbreitet zum Mischen und Kneten von Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität in vielen Industrien wie Keramik, Silikonkautschuk, Dichtstoffen, Ton, Pasten, viskosen und hochviskosen Mörtel, und sie eignen sich auch sehr gut für viele andere Industrien wie folgt: Kaugummi Bindemittel Keksteig Butylkautschuk Kohlenstoffpaste Keramik Chemisch Kautschuk Kunststoff Polymere Kaugummi Kosmetik Buntstifte und Bleistiftminen Backwaren Pharmazeutische Tinte Pigment Schokolade und andere Lebensmittel

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