Doppelschneckenextruder, auch als Extruder bezeichnet, sind industrielle Prozesse, die weit verbreitet sind, um verschiedene Produkte in der Lebensmittel-, Kunststoff- und chemischen Industrie herzustellen. Das Extrusionsverfahren basiert auf dem Prinzip der Plastifizierung und Homogenisierung des Rohmaterials in Gegenwart von Wärme und Druck. Dieser Doppelschneckenextruder ist eine Schlüsselkomponente in diesem Prozess, da er eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Effizienz des Endprodukts spielt. Der Doppelschneckenextruder ist ein universelles Gerät zur Verarbeitung und Extrusion verschiedener Materialien, insbesondere Polymere und Kunststoffe, in die gewünschten Formen und Größen. Der Doppelschneckenextruder bietet einen effizienten Prozess zum Mischen, Kneten und Homogenisieren des zu verarbeitenden Materials. Er wird hauptsächlich für Tests oder Laborforschungen in kleinen Kapazitäten und kleinen Chargenproduktionen verwendet. Er wird weit verbreitet in Hochschullabors, Chemieunternehmen, wissenschaftliche Forschungseinrichtungen usw. verwendet. Im Gegensatz zu einfachen Einschneckenextrudern weisen Doppelschneckenextruder zwei parallel verlaufende Schnecken in einem beheizten Zylinder auf. Als Drehrichtung der Schrauben gibt es zwei Strukturen: Co-Rotation (zwei Schrauben drehen sich in die gleiche Richtung) oder Gegenrotation (Schrauben drehen sich in entgegengesetzte Richtungen). Wenn die Doppelschneckenextruder in Betrieb sind, erzeugen sie eine selbstwischende Wirkung, die verhindert, dass sich Material an den Zylinderwänden ansammelt und eine gleichmäßige Extrusion gewährleistet. Dieser kleine Laborextruder kann zusammen mit geeigneten Hilfsmaschinen verschiedene Kunststoffe, Gummimaterialien wie weich/harte Propylenpolymere (PP) und Polystyrol (PE) für die Verarbeitung von Elastomermischungen zur Herstellung von Gummistreifen, Gummiprofilen, Gummikanälen, Gummicorden, Gummischläuchen, Gummifäden usw. verarbeiten. Unsere Ein- und Doppelschneckenextruder sind spezialisiert auf die Herstellung von Platten, Pellets, PVC-Rohren, Fensterprofilen, Vinylverkleidungen und Holz- und Naturfaser-Kunststoff-Verbundprofilen.

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	L/D	Rotationsgeschwindigkeit (r/min)	Leistung (kW)	Drehmoment (Nm)	T/N	Kapazität (kg/h)
SMEP20	20	32-44	600	5.5	30	4.8	6.5-15
SMEP36	36	32-48	600	15	115	4.2	30-75
SMEP51	51	32-52	500	45	405	5.1	100-200
SMEP63	63	32-62	400	55	620	4.4	160-250
			500	75	675	4.8	200-300
SMEP72	72	32-64	400	90	1015	4.7	225-350
			500	110	1005	4.6	300-550
SMEP92	92	32-64	600	132	2815	5.9	650-1050
			800	160	2250	4.7	750-1250
SMEP135	135	32-48	400	315	6190	4.6	1500-2500
			500	400	6750	5.1	2000-3500

Schlüsselmerkmale

Unsere hochmodernen Doppelschneckenextruder sind mit der neuesten Technologie konzipiert, um hervorragende Leistung und Haltbarkeit zu bieten Hohe Produktionskapazität Unsere Schneckenextruderanlagen können große Mengen an Rohren, Profilen oder Pellets in kurzer Zeit produzieren und ermöglichen es Ihnen, Ihre Termine einzuhalten, ohne Qualitätsverluste einzuhalten Präzisionssteuerung Sie müssen sich nie um die Qualität oder Konsistenz Ihrer Extrusionsprojekte kümmern, da wir ein modernstes Kontrollsystem verwenden, das eine präzise Kontrolle des Extrusionsprozesses bietet, um die Qualität Ihrer Waren sicherzustellen Haltbarkeit Die Extruder von Simptek sind langlebig und sorgen für minimale Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten

Funktionsprinzip

Der Doppelschneckenextruder besteht aus zwei parallelen Schnecken, die sich entgegengesetzt drehen und im Zylinder untergebracht sind. Beim Betrieb wird das Rohmaterial über einen Trichter in die Zylinder eingespeist und über eine Schnecke zum Ende der Zylinder transportiert. Die Schnecke ist dazu ausgelegt, das Rohmaterial auf einen bestimmten Temperaturbereich zu verdichten und zu erwärmen, um das Rohmaterial bei Bedarf in ein homogenes Gemisch umzuwandeln. Dieses Verbindungsgemisch wird dann durch eine Form gedrückt und abgekühlt, um das gewünschte Produkt zu bilden. Die Doppelschneckenkonstruktion bietet einen hohen Grad an Misch- und Knetwirkung und verbessert die Plastifizierung und Homogenisierung der Rohstoffe.

Verwendung von Laborextrudern

Laborextruder sind kleine Produktionsextruder mit vielen wichtigen Einsatzmöglichkeiten: * Kleine Serienproduktion Laborextruder eignen sich ideal, um Liefer- und Antwortzeiten für kleine Serienproduktionen zu bieten. * Produktentwicklung Solche Laborextrusionsanlagen sind auch für Fertigungsunternehmen von entscheidender Bedeutung, um neue Produkte zu entwickeln und neue Extrusionsverfahren zu testen. * Materialforschung und -prüfung Dieser Laborextruder kann auch verwendet werden, um neue Materialien oder verschiedene Rezepturen vor der Massenproduktion zu testen. * Qualitätskontrolle Die Qualitätsprüfung mehrerer Muster einer großen Anzahl von Waren ist von entscheidender Bedeutung, um die kontinuierliche Forschung und Entwicklung des Endprodukts zu gewährleisten, um eine kontinuierliche Verbesserung und Optimierung zu erreichen. * Aus- und Weiterbildung Der vielseitige Kleinserien-Tisch-Laborextruder maximiert die Trainingszeit dank seiner schnellen Umschaltfähigkeit und ist das ideale Laborgerät für praktische Erfahrungen.

Anwendung von Doppelschneckenextrudern

Doppelschneckenextruder werden in verschiedenen Industrien wie Lebensmittel-, Kunststoff-, Chemieindustrie und anderen Industrien verwendet. Hier sind einige Anwendungen dieser Doppelschneckenextrusionstechnologie: * Lebensmittelindustrie: Die Doppelschneckenextruder wird in der Lebensmittelindustrie verwendet, um Frühstückscerealien, Nudeln, Snacks und Haustierfutter herzustellen. Die hohe Misch- und Knetwirkung der Maschine trägt zur Verbesserung der Textur und des Geschmacks des Endprodukts bei. * Kunststoffindustrie: Kunststoffextruder werden in der Kunststoffindustrie verwendet, um Rohre, Platten, Profile und Folien herzustellen. Der Doppelschneckenextruder kann das gewünschte Maß an Plastifizierung und Homogenisierung der Rohstoffe liefern, was für die Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte von entscheidender Bedeutung ist. * Chemische Industrie: Doppelschneckenextruder für die Herstellung von Polymeren, Harzen, Hilfsstoffen in der chemischen Industrie * Polymerschmelzen, Plastifizieren und Extrusion * Optimierung der Prozessparameter * Herstellung von Gießfolien, Folien und Schläuchen mit entsprechenden Formen. * Optionale Schmelzpumpe oder statische Mischvorrichtung zur Verbesserung der plastifizierenden Wirkung * Manueller Bildschirmwechsler ist optional, um die Reinheit und Qualität der Schmelze zu verbessern. * Füllstoffmasterbatch * Farbe Masterbatch * Additive Masterbatch * Biologisch abbaubare Kunststoffe * Kabelverbundung * Technische Kunststoffe * Verstärkung (GF) * PVC-Verbundstück * Polyolefin-Compounding * Reaktion direkt extrudiert * Thermoplastische Elastomere * PET-Granulierung und andere * Kunststoff, wie PE, XLPE, WPC usw.

Request A Quote