Kalandrieren ist ein mechanischer Prozess, bei dem mehrere Walzen durch Verbundwerkstoffe wie Silikonkautschuk, EVA, Kunststoffe (einschließlich PVC), Polymere, Vinyl und sogar Papier, Stoff, Textilien geführt werden. Durch einen kontinuierlichen Kompressions- und Glättungsprozess dieser Materialien entstehen einheitliche, einzelne Materialblätter mit kundenspezifischer Breite und Dicke, die an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden können.

Der 4-Walzenkalander verwendet die neueste Technologie, um gleichmäßige Beschichtung und Blattdicke zu erhalten, bessere Gummiproduktivität und Verarbeitungsleistung, hauptsächlich für das Kalandrieren von Radialreifenlinern und gasdichten dünnen Gummifolien, Beschichtung von Gewebe, Leinwand, PVC-Folien, Textilleimung, Stahlkordgewebe und anderen gewebten Materialien, Kalandrieren von Radialreifenlinern und gasdichten dünnen Gummifolien.

Der Vierwalzenkalander besteht aus den Hauptkomponenten wie Basis, Rahmen, zwei Walzen, Motor, Untersetzungsgetriebe, Reibungsgetriebe, Abstandsregler und dünner Ölschmiervorrichtung.

Die Kalandrierwalze besteht aus kaltem Gusseisen, das eine Vanadium-Titan-Legierung enthält, das hart und verschleißfest ist. Er wird individuell von einem Gleichstrommotor angetrieben und ermöglicht es Ihnen, den Geschwindigkeitsbereich individuell einzustellen.

Grundsätzlich ist die Walze umfangsgebohrt bzw. zentral gebohrt, wodurch die Temperatur der Walzenoberfläche beim Betrieb gut proportional ist. Mit diesem speziellen Design eignet es sich daher hervorragend zum Erwärmen oder Kühlen und Verarbeiten Ihrer Rohstoffe.

Wir können Kalander in verschiedenen Größen kundenspezifisch anfertigen, von 6 "x 18" kleinen Laborkalander bis zu 26 "x 84" industriellen Produktionsmaschinen. Sie können mit zwei, drei, vier und fünf Walzen mit unterschiedlichem Profil und Auskleidung ausgestattet werden.

Unser hochwertiger Gummikalander ist für viele Produkte geeignet, wie zum Beispiel Auskleidungsblatt, PVC-Folie, Reifengewebe für Fahrrad/Motorrad/Autoreifen, Schlauchband, Profilierung, Dämpfungskleber usw.

Bei Simptek sind wir spezialisiert auf den Verkauf, die Wartung und die Beratung von Kalandern für verschiedene Branchen wie Papier, Textil, PVC, Folie und Gummi. Als führender Hersteller von Gummiverarbeitungsmaschinen in China bieten wir eine Vielzahl von Kalandern in verschiedenen Größen an, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Unser Know-how ermöglicht es uns, hochwertige Beschichtungen für Kalandrierwalzen anzubieten, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Ob es darum geht, die Produktionseffizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern oder die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern, wir garantieren Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

Hauptmerkmale

Struktur mit vier Rollen: Es besteht üblicherweise aus drei Walzen, die das Herz der Maschine bilden.

Oberflächentextur der Rollen: Die Walzenoberfläche verfügt über eine spezifische Textur, um die Oberflächeneigenschaften des Materials zu ändern, und kann entworfen und individuell nach Ihren spezifischen Bedürfnissen angepasst werden.

Trommeldurchmesser und -länge: Der Durchmesser und die Länge jeder Walze können auf die jeweilige Anwendung angepasst werden. Üblicherweise sind die Zuführwalzen klein und die Kalandrier- und Austragwalzen größer. Der Durchmesser der Walze bestimmt die Dicke der Kautschukmasse.

Material der Rollen: Die Walzen bestehen aus hochwertigem kaltgehärtetem legiertem Stahl, der eine Härte von bis zu 70HRD aufweist, wodurch die Walzen gegen Verschleiß und Korrosion beständig sind.

Einstellung des Walzenspaltes : Der Kalander kann entweder als hydraulisches System oder manuell eingestellt werden, was es dem Bediener ermöglicht, den Abstand zwischen den Walzen präzise einzustellen und dadurch die ideale Materialdicke zu erreichen.

Wie funktioniert der Kalandrierprozess?

Der Kalandrierprozess ist ein Veredelungsvorgang, der in vielen Industrien wie Gummi, Papier, Textilien, Stoff, Kunststoff, PVC, EVA-Folie und so weit verbreitet ist. Ein Kalander verwendet eine Reihe von harten Druckwalzen, die unter großem Druck hindurchgeführt werden, um ein Materialstück zu bilden oder zu glätten

So funktioniert der Kalandrierprozess:

Der erste Schritt. Materialien 

Zunächst werden zu verarbeitende Verbundstoffe wie Gummi, Gewebe, Textilien, Papier, Vliesstoffe, Verbundstoffe, PVC oder Kunststoff-EVA-Folien hergestellt und einem Walzenkalander zugeführt. Selbstverständlich können diese Materialien vor dem Kalandrieren Vorbehandlungsverfahren wie Trocknung, Erweichung benötigen.

Schritt 2. Rollenkonfiguration

Der Kalander besteht aus zwei oder mehreren kaltgehärteten Stahlwalzen, die eine Härte von bis zu 70 HRC erreichen können. Diese Rollen können in mehreren Konfigurationen angeordnet sein, vertikal oder horizontal im L-, I- oder Z-Profil.

Schritt 3. Durch Kalandrierwalzen

Das zu kalandrierende Material läuft durch diese Druckwalzen, die je nach Material und dem gewünschten Ergebnis erhitzt oder gekühlt werden können. Beim Durchtritt des Materials durch den Spalt zwischen den Walzen erzeugt die Walze eine hohe Druckkompression des Materials, die seine Dicke verringert und seine Dichte erhöht.

Schritt 4. Steuerwalze

Seine Geschwindigkeit, seine Temperatur und der Spalt zwischen den Walzen können zur Steuerung des Kalandrierungsgrades eingestellt werden. Durch diese Reihe von Operationen kann es die Dicke, Glätte, Glanz und andere Eigenschaften des endgültigen Materials präzise steuern.

Fünfter Schritt. Kühlen und Wickeln

Nachdem das Material durch die Walze gegangen ist, muss das kalandrierte Material entweder abgekühlt oder in die gewünschten Platten entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen geschnitten werden.

Wir bieten eine Vielzahl von Rollenkalandern an

Typ I vertikal
L-Typ
Z-Typ
Doppelwalzenkalander
Dreiwalzenkalander
Vierwalzenkalander
Kalander mit fünf Walzen

Typ I

Dieser Stil ist als 2-Walzen-, 3-Walzen- und 4-Walzenkalander erhältlich. Seine obere und untere Walze drehen sich im Gegenuhrzeigersinn in dieser Reihe von hart gekühlten Walzen, um die gewünschte Dicke, Breite und Oberfläche zu erhalten oder ein Materialstück wie Papier, Textilien, Gummi oder Kunststoff zu glatten

L-Typ

Der L-Textilkalander bietet, wie der Name schon sagt, durch seine L-förmige Walzenanordnung und die einstellbare Linienkraft im oberen und hinteren Walzenspalt nicht nur diesen speziellen weichen Griffeffekt, sondern auch eine Vielzahl weiterer Effekte, einschließlich Glätte und Dichte.

Z-Typ
Im Namen der Z-Anordnung. Bei diesem Typ ist jede Walze senkrecht zum anderen Walzenpaar angeordnet. Diese Art der Rollenanordnung kann im Vergleich zu den beiden anderen vorstehend beschriebenen Rollenanordnungen mit geringerem Wärmeniveau konfrontiert sein.

VERWENDUNG DES KALANDERS IN TEXTILIEN, GEWEBEN UND

* Sorgt für ein hochglänzendes Aussehen auf der Stoffoberfläche.
* Verleiht dem Stoff eine glatte, glänzende und seidige Haptik.
* Erhöhter Stoffabdeckungsfaktor
* Komprimiertes Gewebe, reduzierte Dicke
* Glättet den Faden und damit schließt den Faden und füllt damit den Spalt zwischen Kett- und Schussfaden.
* Verringerung der Luftdurchlässigkeit durch Änderung der Porosität
* Erhöht die Deckkraft des Stoffes
* Reduziert Garnschlupf
* Abflachen Sie die Slubs
* Konsolidierung von Vliesstoffen

Breites Anwendungsspektrum

*Verwandte Produkte für Gummi und Elastomere : Geeignet für Gummi und gummibezogene Produkte wie Reifen, Förderbänder, Dichtungen, Gummischläuche, Dichtungen, Gummimatten usw.

*Silikonprodukte: Silikon wird aufgrund seiner guten Hochtemperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit häufig in der Elektronik-, Medizin-, Lebensmittel- und anderen Industrie verwendet.

*Textilien und Stoffe: In der Textilindustrie kann der Kalandrierprozess den Glanz, die Glätte und den Fall von Textilien und Stoffen verbessern, ihre Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit erhöhen und weit verbreitet für Fahrräder/Autos/Reifen/Motorräder, Einzelbeschichtung/Doppelbeschichtung usw. Der Kalander ist auch für Papier, Folien, Vliesstoffe usw. geeignet.

*Verbundwerkstoff: Für die Herstellung von Zwischenschichten von Verbundwerkstoffen, wie z. B. kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK) und dergleichen, wird das Kalandrieren verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialien der Schichten eng miteinander verbunden sind.

*Kunststoffe und Polymere: Der Kalander eignet sich auch zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoff- und Polymerprodukten, idealerweise Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen, Polypropylen und anderen thermoplastischen Harzen, um die gewünschten Oberflächenbeschaffenheit, Dicke und physikalischen Eigenschaften zu erreichen.

* Bodenfliesen: Rollenkalander wird weit verbreitet für die Herstellung von Gummibodenfliesen verwendet, die weit verbreitet für Spielplätze, Turnhallen oder Bereiche mit hohem Verkehr verwendet werden. Sie können sie schneiden, um die Bedürfnisse von maßgeschneiderten Bodenbelägen zu erfüllen.

* Regenmantel:Das gemischte Gewebe und das Gummipolymer bilden einen Regenmantel oder eine Jacke.

* Leuchtende Decke:Kalander werden auch häufig verwendet, um sehr dünne Gummiplatten zu bilden, die Sie auf Ihrer Decke verwenden können.

* Möbel und Dekoration: Gummi-Gurtband ersetzt Jute-Gurtband aufgrund seiner unübertroffenen Festigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit. Sie können es auf verschiedenen Möbelaccessoires verwenden, um sie ästhetischer zu machen.

Simptek Kalander Vorteile

Anpassbarkeit: Der Doppelwalzenkalander kann in verschiedenen Konfigurationen nach Ihren spezifischen Arbeitsanforderungen angepasst werden.

Steuerbarkeit: Durch die Einstellung des Drucks und des Spiels der Walzen können die Dicke und die Textur des Gummies präzise gesteuert werden.

Effizienz: Der Kalander kann kontinuierlich eine große Menge an Material produzieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Vielseitigkeit: Die Maschine wird in der Materialverarbeitung weit verbreitet und ist für viele Arten von Materialien wie Gummi, Kunststoff, Silikon, Lebensmittel usw. geeignet. Diese Vielseitigkeit macht es für nahezu alle Produktionsanforderungen geeignet.

Umweltschutz: Doppelwalzenkalander können mit Recyclingsystemen ausgestattet werden, um Energieverschwendung zu minimieren und die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.

Stabilität: Kalander sind in der Regel sehr robust und können kontinuierlich betrieben werden, mit stabiler Leistung und langer Lebensdauer, erfordern aber weniger Wartung

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