Die hydraulische Laborpresse ist eine leistungsstarke Vulkanisationsanlage für die Gummi-, Kunststoff- und Silikonindustrie zum Formen, Formen, Pressen und Aushärten von Materialien.
Laborplattenvulkanisator ist eine Ausrüstung, die weit verbreitet bei der Herstellung von Gummi-Silikonkautschukprodukten ist und hauptsächlich für die Vulkanisation von Gummiprodukten verwendet wird. Es ist allgemein bekannt, dass der Vulkanisationsprozess ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Kautschuk ist. Durch Erhitzen und Druck wird zwischen den Kautschukmolekülen eine vernetzte Struktur gebildet, wodurch die Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit des Kautschuks verbessert werden.
Diese hydraulische Laborpresse arbeitet mit hydraulischem Druck, der es ermöglicht, einen enormen Druck auf das zu bearbeitende Material auszuüben. Aufgrund dieser Funktionalität ist diese hydraulische Laborpresse für die Herstellung von Gummiprüfplatten, Kunststoff- und Silikonplatten für eine Vielzahl von Produkten von entscheidender Bedeutung. Eine solche hydraulische Presse ermöglicht es, Materialien durch Pressen in eine bestimmte Form oder Pressen zu formen, um eine gleichmäßige Dicke und die gewünschten Formen und Eigenschaften für die Weiterverarbeitung zu erhalten.
Diese kompakte hydraulische Laborpresse besteht aus importiertem KDB-Stahl mit hohem Kohlenstoffstahl mit massiven elektrischen Heizplattenmaterial, das die Eigenschaften von hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, schneller Wärmeübertragung, hoher Härte und nicht leicht zu verformen ist.
Die Labor-Vulkanisationsmaschinen-Pressausrüstung verfügt über einen eingebauten dichten Punkt-Heizdraht und einen hochpräzisen Temperatursensor (japanischer Platin-Widerstandstemperatursensor) und einen japanischen RKC (Temperaturregler) LED-Temperaturregler mit automatischer Temperaturkompensation und PID-Selbstabstimmungsfunktion, um die Temperatur sicherzustellen Gleichgewicht.
Diese Labor-Gummi-Vulkanisationsmaschine wird durch SPS-Touchscreen-Steuerung gesteuert, was die Bedienung der Ausrüstung einfacher und bequemer macht, und die Vulkanisationsmaschine hat auch eine Echtzeit-Reaktion, Temperatur, Strom, Öldruck und Zeit werden alle auf dem Bildschirm angezeigt. Die Echtzeit- und Überwachungsdaten verschiedener Befehlsschalter sind in diesem HD-Display integriert, sodass Sie sie jederzeit im Computer übertragen können. Sie können auch die Dynamik des Formvorgangs, Temperatur, Vorpresszeit und Presszeit sehen, Sie können den Druck, die Erwärmung auf diesem Bildschirm einstellen.
Unsere Labor-Gummi-Vulkanisationsmaschine wird hauptsächlich für Gummi-Vulkanisation, Duroplastik, Druck von Isolierprodukten verwendet, es wird weit verbreitet in Forschungs- und Entwicklungslabor und Hochschullabor oder Forschungsinstitut verwendet. Geeignet für Gummi (einschließlich Rohkautschuk und synthetischer Kautschuk), Kunststoff, Silikonmaterialien.
Struktur einer hydraulischen Presse
Technische Parameter
|
SPPL-026 22 t |
SPPL-026 25 t |
SPPL-026 x 2 |
SPPL-026 40 t |
SPPL-026 100 t |
SPPL-026 100 t |
| Schließkraft |
22 tonnen |
25 t |
25/40 Tonnen |
40 t |
100 tonnen |
100 tonnen |
| Blattmaße |
350 x 350 mm |
350 x 350 mm |
350 x 350 mm |
350 x 350 mm |
500 x 500 mm |
600 x 800 mm |
| Öffnungen zwischen den Platten |
200 mm |
240 mm |
100 mm |
240 mm |
350 mm |
350 mm |
| Temperatur |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
200 °C/392 °F |
| Druckdruck |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
250 bar 0 |
250 bar |
| Öffnung zwischen den Säulen |
240 mm |
240 mm |
100 mm |
240 mm |
350 mm |
350 mm |
| Kraftwerk |
4500 Watt |
4500 Watt |
7500 Watt |
4500 Watt |
9000 Watt |
9000 Watt |
| Spannung |
400 V 3-Phasen |
400 V 3-Phasen |
400 V 3-Phasen |
400 V 3-Phasen |
400 V 3-Phasen |
400 V 3-Phasen |
| Frequenzen |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
50/60 Hz |
| Maschinengröße |
670 x 730 x |
965 x 740 x |
965 x 740 x 1640 |
965 x 740 x |
1750 x 1200 x 950 |
1320 x 1100 x 1700 |
| 1170 |
1640 |
1640 |
| Gewichtsgewicht |
350 kg |
725 kg |
810 kg |
790 kg |
1790 kg |
2630 kg |
| Geräuschpegel |
< 70 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
65 dN(A) |
| Modell |
4 Säulen |
| Kapazität |
10T (20T, 30T einstellbar) |
| Formöffnungsmethode |
Vollautomatisches Hebe- und Hebegehen |
| Bedienfeld |
Chinesisch, Englisch |
| Temperatur |
RT ~ 300℃ |
| Temperaturregler |
Japanisch importierter digitaler RKC-Temperaturregler, LED-Anzeigetaster zur Einstellung der Eingabe |
| Temperaturregelgenauigkeit |
±2℃ |
| Festkörpermodulator für Temperatursignale |
Der englische Name des Festkörperrelais der taiwanesischen Marke ist Solid State Relay, kurz SSR. |
| Heizung |
Taizhan Heizung aus Taiwan |
| Temperaturregelungsmodus |
P.I.D Selbsteinstellmodus mit hochpräzisem Sensor (japanischer Platin-Widerstandstemperatursensor) mit automatischer Temperaturkompensationsfunktion, um das Temperaturgleichgewicht zu gewährleisten |
| Hydraulisches System |
Hochleistungshydraulisches System mit automatischer Druckkompensation und automatischer Druckhaltung bei Druckbelastung |
| Zeitmesser |
LED-Digitalanzeige 0.1s ~ 99M ~ 9.9h (Zeit ist einstellbar) |
| MATERIAL FÜR ELEKTRISCHE |
Importiertes digitalanaloges KDB-Stahl-Feststoffmaterial mit hohem Kohlenstoffgehalt (hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, schnelle thermische Reaktion usw.) |
| Oberfläche der Heizplatte |
VERFAHREN ZUR CHROMUNG |
| Anzahl der Schichten |
2-stöckige Arbeitsbereiche (obere Schalung beheizt, untere Schalung gekühlt) |
| Fläche der Kochplatte |
300 x 300 mm |
| Heizmethode |
Elektrische Heizung |
| Heißdruckplatte |
Zweischichtige Heißpressplatte, 6 Heizrohre in einer Schicht x 2 Schichten, Leistung jedes Heizrohres 400W, Gesamtleistung der Heizrohre: 4,8 kW |
| Kühlmodus |
Leitungswasser-Zirkulationskühlung (keine Verschmutzung, freie Ableitung) |
| Kühlplattenfläche |
300 x 300 mm |
| Heizplattenabstand |
0 ~ 70mm |
| Sicherheitseinrichtung |
Sicherheitsdeckel (Außendeckel mit Sicherheitsdeckel und Endschalter) |
| Castor |
Mit Bremsrollen, einfach zu bewegen und zu fixieren, tragen mehr als 500KG |
| Farbgebung |
Gelb und weiß Standard oder kundenspezifiziert (Lackierung) |
| Leistungsrate |
Ungefähr 9KW |
| Kraftwerk |
3∮, AC380V wiegt etwa 710kg |
| Maschinengröße (Breite × Tiefe × H) |
Ungefähr 1000×600×1500mm > |
| Zubehör |
Edelstahlspiegelplatte 1 Satz Reinigungswachs 1 Stück Formrahmen: Innenrahmengröße 150 * 150 mm Dicke 1 mm 2 Sätze (Größe kann entsprechend Kundenwunsch angepasst werden) |
Spezifikation
1. Kapazität: 10/20/25/30/50/100 Tonnen optional
2. Temperaturbereich: Raumtemperatur ~ 300 ℃, ± 2 ℃
3. Temperaturregler: LED-Digitalanzeige, Tasteneinstellungseingang, Digitalanzeigeausgang (optional programmgesteuerter Typ)
4. Heizmethode: elektrische Heizung
5. Kühlmethode: Leitungswasserkühlung (Kunden eigene Wasserquellenanschluss)
6. Heizzeit: ca. 35min bei Raumtemperatur ~ 200°C
7, Auspufffrequenz: Kann 0 ~ 10 mal eingestellt werden
8. Gradientendruck: 2 Abschnitte
9. Druckmesser: 0 ~ 350kg/cm2
10, Arbeitsbereich: Doppelschicht-Arbeitsbereich mit oberer Heizung und unterer Kühlung
11. Elektrische Plattenfläche: 300×300×60mm; Bereich der Kühlplatte: 300*300mmx60mm
12, Druckplattenabstand: 80mm
13. Material der Pressplatte: SKD Chrom-Molybdän-Legierung
14, Plattenoberfläche: HRC60 Spiegel verchromt
Stromversorgung: 3-Draht, AC380V, 20A 3-Phasen-5-Draht, kann entsprechend Ihren Bedürfnissen angepasst werden
Eigenschaften der Gummivulkanisationsmaschine
* Kompakte Größe, geeignet für Laboranwendung, stabile Temperatur und geringe Geräusche
* Verwenden Sie importierte digitale Modell KDB hochkohlenstoffstahl feste Pressplatte
* Kundenspezifische Entwurfs- und Herstellungsplatten nach Ihren Bedürfnissen
* Verwenden Sie zwei laminierte Platten, die obere Schicht wird elektrisch beheizt und die untere Schicht wird mit zirkulierendem Wasser gekühlt
* Ausgestattet mit Öldrucksystem und Sicherheitstüren.
* P.I.D. Temperaturregelung
* Verfügbar mit Knopfsteuerung oder PLC-Touchscreen-Modell
* Einfache Bedienung, genaue Temperatur, wartungsfrei
Wie funktioniert eine Vulkanisationsmaschine?
Kautschuk wird während der Herstellung häufig mit Wärme und Schwefel behandelt, um seine physikalischen Eigenschaften zu verbessern. Dieser Prozess ist die Gummivulkanisierung, die das Gummimaterial stärker und elastischer macht. Von Reifen und Schuhen bis hin zu Tastaturen und Unterlegscheiben werden unzählige Produkte aus vulkanisiertem Gummi gefertigt.
Das Gummimaterial wird zwischen zwei Platten gelegt und auf die angegebene Temperatur erwärmt. Nach erhöhter Temperatur und hohem Druck wird der Kautschuk vulkanisiert und in die gewünschte Form gepresst.
Durch die Einwirkung von Hitze und Schwefel erzeugt der Vulkanisator neue Vernetzungen im Gummi.
Applikation
Typische Produkte, die auf unseren hydraulischen Pressen hergestellt werden können, sind:
* Öldichtung
* O-Ring
* Golfgolf
* Stiefel
* Schuhe
* Auto-Fußmatten
* Tülle
* Autoteile
* Es gibt noch mehr
Warum brauchen Sie eine Vulkanisationsmaschine?
Vulkanisierung ist ein chemischer Prozess, der die Eigenschaften von Kautschuk in einer Presse von Kautschukvulkanisatoren verbessert. Durch die Vulkanisatoren wird der Gummi stärker, elastischer und langlebiger. Das ist der Grund, warum die Vulkanisation den Gummi verbessert:
* Vernetzung: Der Hauptmechanismus der Vulkanisation betrifft die Bildung von Vernetzungen zwischen den einzelnen Polymerketten im Kautschuk. Diese Vernetzungen werden üblicherweise durch Zusatz von Zusatzstoffen, Schwefel oder Reagenzien während des Erhitzens gebildet.
* Erhöhte Elastizität: Das vernetzte Netzwerk ermöglicht es dem Gummi, effektiver zu dehnen und in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Diese Elastizität ist für viele Anwendungen wie Gummischlauch, Schuhsohlen, Spielzeug, Radiergummi, Eishockeybälle, Stoßdämpfer, Förderbänder, Reifen und Dichtungen von entscheidender Bedeutung, wo das Material Verformungen standhalten muss.
* Stärke erhöht: Der Vernetzungsprozess erhöht auch die Zugfestigkeit des Kautschuks, indem die Polymerketten unter Beanspruchung aufeinander gleiten verhindert werden. Dadurch ist das vulkanisierte Kautschukmaterial reiß- und verschleißfester.
* Verbesserte Wärme- und Chemikalienbeständigkeit: Die Vernetzung macht das Gummimaterial besser gegen Hitze, Alterung und verschiedene Chemikalien beständig.
* Verringerung der Schwellung: Vulkanisate quellen weniger wahrscheinlich, wenn sie Öle und Lösungsmittel ausgesetzt sind, wodurch sie für industrielle Anwendungen besser geeignet sind.
Warum wählen Sie uns
* Dauerhafte Struktur: Diese hydraulische Presse besteht aus hochwertigen Materialien, die den Anforderungen des schweren industriellen Einsatzes standhalten können. Seine Haltbarkeit garantiert Langlebigkeit und minimale Wartung, reduziert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität.
* Benutzerfreundliche Steuerung: Die hydraulische Presse ist einfach und sicher zu bedienen und ermöglicht es dem Benutzer, Einstellungen und Parameter präzise einzustellen.
* Energieeffizienz: Wir verwenden fortschrittliche energiesparende Technologien, um den Energieverbrauch unseres Kalanders zu minimieren und gleichzeitig die Produktion zu maximieren. Sie steht im Einklang mit modernen Nachhaltigkeitspraktiken.
* Multifunktionale Anwendung: Egal, ob Sie in der Gummiherstellung, Reifenproduktion, Förderbandplatten, Bodenplatten oder anderen kautschukbezogenen Industrien tätig sind, Kalander eignen sich für ein breites Spektrum von Anwendungen.
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