Die Zweiwalzen-Gummi-Offenmischmühle ist eine erstaunliche Kombination aus Innovation und Technologie zum Mischen und Kneten verschiedener Formen von Kunststoffen und Gummi. Die Produktindustrie für Kunststoffe und Kautschuk ist Rohkautschuk, synthetischer Kautschuk, Thermoplaste, Polymere, PVC, EVA oder Masterbatch. Es ist sehr nützlich in der Industrie, die mit Kunststoffen und Gummi umgeht. Die Maschine besteht aus spiegelpolierten und korrosionsbeständigen starren verchromten Platten. Diese Platten besitzen eine hohe Temperaturbeständigkeit und ermöglichen somit eine sehr systematische Arbeitsweise der Maschine, da das durch diese Zweiwalzenmischmühle verarbeitete Material weiterhin zur Zuführung von Kalandern, Heißpressen und verschiedenen anderen Maschinen verwendet wird, die zur Herstellung und Verarbeitung vieler Gummi-, Gummi- und Kunststoffsorten dienen. Diese Zweiwalzen-Kautschukcrackmaschine basiert auf der Möglichkeit eines bidirektionalen Heizmodells, das elektrische oder Ölheizung beinhaltet und mit oder ohne Wasserkühlung erfolgen kann. Diese Art von Gummiabschnitt/Recycling, Gummi-Raffinermaschine wird weit verbreitet für die Entschwefelung von neuen Reifen/Innenrohren, Low-Tech gepressten oder extrudierten Gummiprodukten, Laufflächengummi, Riemen, Batteriebehältern, Formgegenständen, gewerblichen Bodenbelägen, Verkehrskontrollprodukten usw. verwendet. Diese unglaubliche Technik ermöglicht auch die Verstellung von zwei Walzen, die in einem konstanten Verhältnis fixiert werden können. Um die Sicherheit des Benutzers zu gewährleisten, werden sie mit einer Notfallvorrichtung zur Gewährleistung der Sicherheit des Benutzers ausgestattet.

Zu den grundlegenden Bestandteilen einer Gummimischmaschine

Kautschukmischmühlen sind in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar, in denen Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise bei der Herstellung von Autoreifen, Schuhen, Riemen, Schläuchen, Dichtungsschwämmen und anderen Gummi-Silikonindustrien usw. * Trommelsystem: Zwei oder mehrere Stahlwalzen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, um Gummi und Zusatzstoffe zu mischen und zu kneten. * Heizwalze: Verwendung zum Aushärten von Kautschukmaterialien während des Mischprozesses. * Kontrollsystem: Zur Steuerung von Walzengeschwindigkeit, Temperatur und Druck während des Mischvorgangs.

Schlüsselmerkmale

1. Größe und Kapazität: Die 6-Zoll-Doppelwalzen-Mischmühle hat eine Arbeitsbreite von 160 mm und eine Walzenlänge von 320 mm. Es ist ideal für die Mischung kleiner Labormaßstäbe in Forschungseinrichtungen 2. Haltbare Konstruktion:Diese Doppelwalzmühle verwendet hochwertige Materialien, die die Laborausrüstung langfristig benutzt und wartungsfrei machen. 3. Multifunktionale Anwendungen:Die Kautschukmischmühle ist für Gummi, Silikon, PVC, Polymer, Chemie und viele andere verschiedene Herstellungsindustrien geeignet. 4. Effizienter Betrieb: Der fortschrittliche Mechanismus macht den Betrieb reibungslos, effizient und sicher. Dies kann Ihre Produktivität erheblich steigern und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.

Schritte im Kautschukmischverfahren

1. Einführung von Polymeren Der Kautschukmischprozess beginnt mit der Einführung des Polymers, der Grundstruktur der Kautschukmischung ist. Die Wahl des Polymerwerkstoffs trägt zur Grundlage der Werkstoffeigenschaften bei und bestimmt seine inhärenten Eigenschaften. 2. Reihenfolge der Zugabe der Zutaten Während Polymere in der Regel den größten Einfluss auf die Eigenschaften haben, werden die zugesetzten zusätzlichen Bestandteile ihre Eigenschaften bestimmen, einschließlich Härtungs- und Verarbeitungseigenschaften, Überlegungen zu den Herstellungskosten, Farbtonspezifikation, Abbaubeständigkeit usw. Dies kann ein Füllstoff, ein Weichmacher, ein Härter, ein Beschleuniger oder dergleichen sein. 3. Erzielen Sie Homogenität in der Verbindung Das ultimative Ziel ist eine radikale Homogenisierung. Durch gründliches Mischen und Vermischen aller Inhaltsstoffe entsteht eine homogene und gleichmäßige Kautschukmischung. Die homogene Kautschukmischung gewährleistet gleichmäßige Eigenschaften während der gesamten Produktionsverarbeitung, Aushärtung und Endanwendung des fertigen Kautschukartikels. Dies wird erreicht, indem mehrere kritische Mischparameter sorgfältig an die Anforderungen der Verbindung angepasst werden, wobei die chemischen Wechselwirkungen der Komponenten sorgfältig berücksichtigt werden. Jede Kautschukmischung verhält sich unterschiedlich und reagiert auf das Verfahren. Um die ideale Mischung zu erstellen, ist daher ein detailliertes und präzises Mischprogramm für jede Verbindung durch einen erfahrenen Bediener erforderlich.

Sicherheitsmerkmale

* Notbremse mit Endschalter * Notbremse Brusthebel mit umgekehrter Zoll-Einrichtung erhältlich * Notbremse auf beiden Seiten, um die Maschine zu stoppen, wenn die vordere Rolle 1/3 Umdrehung * Automatisches umkehrbares Bedienfeld * Hydraulische und elektromagnetische Propellerbremsen

Anwendung der Gummimischmaschine

* Produktion von Schuhen: Mischbestandteile sind für die Herstellung von Schuhen und Schuhen unerlässlich * Heißschmelzkleber * Technische Keramik * Herstellung von abrasiven Mitteln * Graphitverbindungen * Dichtungsmasse * Hartmetallverbindungen * Reifenherstellung: Bei der Reifenherstellung sind Labordispersionskneter unerlässlich, um Natur- oder Synthesekautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren zu mischen. Unsere Geräte steuern Temperatur und Druck während des Knetvorgangs präzise und verbessern den Reifengriff und die Verschleißfestigkeit. *Mischung von Gummiprodukten: Dispersionskneter werden häufig zur Herstellung von Kautschukmischungen wie Dichtstoffen, Silikonkautschuk, Dichtungen, Schläuche und Förderbändern eingesetzt. Effiziente Mischung und Materialverteilung verbessern die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk wie Festigkeit, Elastizität und chemische Beständigkeit und machen unsere Geräte für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und im Bauwesen geeignet. * Polymere und chemische Verarbeitung: In der Polymer- und Chemieindustrie produziert dieser Labordispersionskneter Gummi- und Kunststoffprodukte wie Folien, Folien, Klebstoffe und die pharmazeutische Industrie.

Vorteile des Simptek Premium Doppelwalzenmischers

* Platzsparende und Bodenmontage * Doppelantrieb mit individuell einstellbarer Geschwindigkeit/stufenlos variabler Reibung * Moderne SPS basierend auf Siemens S7 Komponenten mit Touchpanel * Energieeinsparung-Einsparpotenzial bis zu 30% * Niedriger Geräuschpegel * Niedrige Wartungs- und Reparaturkosten * Hohe Qualität

Betriebliche Überlegungen

Manuelle Bedienung: Der Betrieb derartiger Zweiwalzwerke erfordert üblicherweise manuelle Vorgänge, wie beispielsweise Schneiden, Falten und Walzen des Materials auf den Vorwalzen. Dadurch wird die Homogenität der Mischung gewährleistet, sie wird jedoch von einem erfahrenen Bediener intensiv manipuliert werden. Sicherheitssysteme: Zweiwalzenmischer sind häufig mit Sicherheitssystemen ausgestattet, die die Sicherheit des Bedieners gewährleisten, maximalen Komfort bieten und das Unfallrisiko während des Betriebs verringern.

Request A Quote