Labor-Silikon-Mischmühle auch als Labor-Zwei-Walzenmühle bekannt, offene Zwei-Walzen-Raffinermaschine, hat zwei horizontal angeordnete und rotierende Walzen für die Verarbeitung und Mischung verschiedener Polymere in kleinen Chargen für akademische Forschung und kleine Experimente. Diese Zweiwalzen-Gummi-Offenmischmühle ist eine erstaunliche Kombination aus Innovation und Technologie zum Mischen und Kneten verschiedener Formen von Kunststoffen und Gummi. Die Produktindustrie für Kunststoffe und Kautschuk ist Rohkautschuk, synthetischer Kautschuk, Thermoplaste, Polymere, PVC, EVA oder Masterbatch. Es ist sehr nützlich in der Industrie, die mit Kunststoffen und Gummi umgeht. Zur Verarbeitung bzw. Herstellung einer Kautschuk- oder Kunststoffmischung so, dass Prüfkörper aus zwei oder mehr Materialien sind, müssen die Verbindungsmaterialien homogen vermischt werden. Diese Labor-Zweiwalzenmühle ist mit zwei beheizten Walzen bzw. Zylindern ausgestattet, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in unterschiedliche Richtungen rotieren und dadurch Scher-, Kompressions- und Knetwirkung erzeugen. Die Labor-Doppelwalzen-Mischmühlenausrüstung eignet sich zum Mischen, Kneten und Dispergieren verschiedener chemischer Rohstoffe Elastomere und thermoplastische Polymerproben. Das zu mischende Material wird in den Walzennippspalt eingelegt. Bei der gewünschten Temperatur, dem Spaltspalt und der Reibung bildet das Material nach mehrmaligem Durchmischen im Spalt ein homogenes Agglomerat. Das Zweiwalzwerk ist mit einem Überlastschutz ausgestattet, um Schäden an den Hauptteilen durch Überlastung zu verhindern. Es ist auch mit einer Notfallvorrichtung ausgestattet, die in jeder Notsituation einfach die Zugstange zieht und die Maschine wird sofort gestoppt. Laborkautschukmischmaschine wird für die Plastifizierung, Mischung, thermische Raffination und Blatt von Gummi (Kunststoff) verwendet, die weit verbreitet ist in Reifenfabriken, Förderbandfabriken, recycelten Gummifabriken und Schuhfabriken usw. In der Gummi- und Kunststoffindustrie wird diese offene Labormischmühle weit verbreitet zum Kauen von Rohkautschuk oder synthetischem Kautschuk einschließlich NBR, SBR, BR usw. verwendet, um die gewünschten plastischen Eigenschaften zu erreichen. Darüber hinaus wird diese Labormischmühlenausrüstung auch verwendet, um Rohgummi wiederholt mit verschiedenen Zusatzstoffen (einschließlich Beschleuniger, Füllstoffe, Vulkanisatoren usw.) zu dispergieren und einzubauen, um eine homogene Kautschukmischung für die weitere Formung und Verarbeitung für den Einsatz im Labor zu erhalten. Und in der Kunststoffindustrie wird diese Labor-Doppelwalzwerksausrüstung weit verbreitet verwendet, um kleine Chargen zu plastifizieren und Harze mit anderen Zusatzstoffen zu mischen, um Blätter der angegebenen Dicke zu erhalten, die gleichmäßig verteilt sind und eine gute gegenseitige Penetration zwischen den Komponenten für Laborformelentwicklung, Farbvergleich, Versuchsproduktion, Formen, Alterungstext usw.

Zu den grundlegenden Bestandteilen einer Gummimischmaschine

Kautschukmischmühlen sind in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar, in denen Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise bei der Herstellung von Autoreifen, Schuhen, Riemen, Schläuchen, Dichtungsschwämmen und anderen Gummi-Silikonindustrien usw. * Trommelsystem: Zwei oder mehrere Stahlwalzen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, um Gummi und Zusatzstoffe zu mischen und zu kneten. * Heizwalze: Verwendung zum Aushärten von Kautschukmaterialien während des Mischprozesses. * Kontrollsystem: Zur Steuerung von Walzengeschwindigkeit, Temperatur und Druck während des Mischvorgangs.

Konstruktionsmerkmale von Labormischern

* Walzenwerkstoff-kaltgehärtetes Gusseisen Hohlschliff zur gleichmäßigen Erwärmung und Kühlung (Oberflächenhärte 480-540 BHN) * Rollenlager-Gleitungsminderndes Kugelrollenlager * Gehäuse-aus hochwertigem, abgestuftem Gusseisen ohne Löcher und Gießfehler * Säulenrahmen-2 Stück aus abgestuftem Gusseisen je nach Gehäusematerial * Basisrahmen-Stahlintegrale Basis für eine perfekte Ausrichtung der Mühle und des Antriebs. * Standardzubehör-Zahnradabdeckung, Sicherheits-Auslösehebel, Wasserrücklaufdrehgelenk * Motor-Elektrisch jede Standardmarke

Schritte im Kautschukmischverfahren

1. Einführung von Polymeren Der Kautschukmischprozess beginnt mit der Einführung des Polymers, der Grundstruktur der Kautschukmischung ist. Die Wahl des Polymerwerkstoffs trägt zur Grundlage der Werkstoffeigenschaften bei und bestimmt seine inhärenten Eigenschaften. 2. Reihenfolge der Zugabe der Zutaten Während Polymere in der Regel den größten Einfluss auf die Eigenschaften haben, werden die zugesetzten zusätzlichen Bestandteile ihre Eigenschaften bestimmen, einschließlich Härtungs- und Verarbeitungseigenschaften, Überlegungen zu den Herstellungskosten, Farbtonspezifikation, Abbaubeständigkeit usw. Dies kann ein Füllstoff, ein Weichmacher, ein Härter, ein Beschleuniger oder dergleichen sein. 3. Erzielen Sie Homogenität in der Verbindung Das ultimative Ziel ist eine radikale Homogenisierung. Durch gründliches Mischen und Vermischen aller Inhaltsstoffe entsteht eine homogene und gleichmäßige Kautschukmischung. Die homogene Kautschukmischung gewährleistet gleichmäßige Eigenschaften während der gesamten Produktionsverarbeitung, Aushärtung und Endanwendung des fertigen Kautschukartikels. Dies wird erreicht, indem mehrere kritische Mischparameter sorgfältig an die Anforderungen der Verbindung angepasst werden, wobei die chemischen Wechselwirkungen der Komponenten sorgfältig berücksichtigt werden. Jede Kautschukmischung verhält sich unterschiedlich und reagiert auf das Verfahren. Um die ideale Mischung zu erstellen, ist daher ein detailliertes und präzises Mischprogramm für jede Verbindung durch einen erfahrenen Bediener erforderlich.

Sicherheitsmerkmale

* Notbremse mit Endschalter * Notbremse Brusthebel mit umgekehrter Zoll-Einrichtung erhältlich * Notbremse auf beiden Seiten, um die Maschine zu stoppen, wenn die vordere Rolle 1/3 Umdrehung * Automatisches umkehrbares Bedienfeld * Hydraulische und elektromagnetische Propellerbremsen

Anwendung der Gummimischmaschine

* Produktion von Schuhen: Mischbestandteile sind für die Herstellung von Schuhen und Schuhen unerlässlich * Heißschmelzkleber * Technische Keramik * Herstellung von abrasiven Mitteln * Graphitverbindungen * Dichtungsmasse * Hartmetallverbindungen * Zerkleinern, Mischen und Pressen von recyceltem Gummi. * Recycling und Entsorgung von gebrauchten Gummimaterialien * Reifenherstellung: Bei der Reifenherstellung sind Labordispersionskneter unerlässlich, um Natur- oder Synthesekautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren zu mischen. Unsere Geräte steuern Temperatur und Druck während des Knetvorgangs präzise und verbessern den Reifengriff und die Verschleißfestigkeit. *Mischung von Gummiprodukten: Dispersionskneter werden häufig zur Herstellung von Kautschukmischungen wie Dichtstoffen, Silikonkautschuk, Dichtungen, Schläuche und Förderbändern eingesetzt. Effiziente Mischung und Materialverteilung verbessern die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk wie Festigkeit, Elastizität und chemische Beständigkeit und machen unsere Geräte für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und im Bauwesen geeignet. * Polymere und chemische Verarbeitung: In der Polymer- und Chemieindustrie produziert dieser Labordispersionskneter Gummi- und Kunststoffprodukte wie Folien, Folien, Klebstoffe und die pharmazeutische Industrie.

Vorteile des Simptek Premium Doppelwalzenmischers

* Die Rollen bestehen aus Vanadium-Titan-Metalllegierung kalten Gusseisen, die Oberfläche ist hart und verschleißfest * Platzsparende und Bodenmontage * Doppelantrieb mit individuell einstellbarer Geschwindigkeit/stufenlos variabler Reibung * Moderne SPS basierend auf Siemens S7 Komponenten mit Touchpanel * Energieeinsparung-Einsparpotenzial bis zu 30% * Niedriger Geräuschpegel * Niedrige Wartungs- und Reparaturkosten * Hohe Qualität

Betriebliche Überlegungen

Manuelle Bedienung: Der Betrieb derartiger Zweiwalzwerke erfordert üblicherweise manuelle Vorgänge, wie beispielsweise Schneiden, Falten und Walzen des Materials auf den Vorwalzen. Dadurch wird die Homogenität der Mischung gewährleistet, sie wird jedoch von einem erfahrenen Bediener intensiv manipuliert werden. Sicherheitssysteme: Zweiwalzenmischer sind häufig mit Sicherheitssystemen ausgestattet, die die Sicherheit des Bedieners gewährleisten, maximalen Komfort bieten und das Unfallrisiko während des Betriebs verringern.

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