Der Doppelschneckenextruder ist ein universelles Gerät zur Verarbeitung und Extrusion verschiedener Materialien, insbesondere Polymere und Kunststoffe, in die gewünschten Formen und Größen. Der Doppelschneckenextruder bietet einen effizienten Prozess zum Mischen, Kneten und Homogenisieren des zu verarbeitenden Materials. Er wird hauptsächlich für Tests oder Laborforschungen in kleinen Kapazitäten und kleinen Chargenproduktionen verwendet. Er wird weit verbreitet in Hochschullabors, Chemieunternehmen, wissenschaftliche Forschungseinrichtungen usw. verwendet. Dieser Doppelschneckenextruder eignet sich für die Verarbeitung von PP, PE, PP-R, ABS und anderen Kunststoffen. Der kleine Granulationsextruder wird hauptsächlich für Test- oder Laborforschung verwendet, mit kleiner Kapazität und niedrigem Energieverbrauch, ist eine große Laborextrusionsausrüstung, die weit verbreitet ist in chemischen Unternehmen, wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, Hochschulen und Universitäten Labors usw. Durch eine Reihe von Prozessen wie Erhitzen, Mischen, Scheren, Plastifizieren und Verdichten wird das Abgas zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und zu runden Streifen extrudiert. Das lange streifenförmige Material wird in einem Kühlwasserbehälter mit Wasser oder Luft gekühlt und anschließend mittels eines Granulators zu Kunststoffpellets granuliert. Unsere Ein- und Doppelschneckenextruder sind spezialisiert auf die Herstellung von Platten, Pellets, PVC-Rohren, Fensterprofilen, Vinylverkleidungen und Holz- und Naturfaser-Kunststoff-Verbundprofilen. Simptek Maschine ist ein professioneller Kunststoffextrusionshersteller, wir bieten vollständig anpassbare Kunststoffpolymerextruder für eine Vielzahl von Größen, Anwendungen und Materialien an. Von Extrudern im Labormaßstab bis hin zu Ein- und Doppelschneckenextrudern für industrielle Produktionskapazitäten bieten wir ein breites Spektrum an Extrudern, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Hauptkomponenten des Extruders

Der Doppelschnecken-Kunststoffextruder ist eine der fortschrittlichen Technologien in der Kunststoff-Polymer-Produktionsindustrie und wird verwendet, um eine Vielzahl von Kunststoff-Polymer-Produkten in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Das Gerät besteht hauptsächlich aus mehreren Hauptkomponenten wie folgt: Trichter Von diesem Einlaß, der auch als Zuführtrichter des Extruders bezeichnet wird, wird das Rohmaterial zugeführt und anschließend in den nächsten Prozess dieses Extruders geschoben. Schrauben Die Schraubenschrauben können aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt sein. Diese Baugruppe dient hauptsächlich dazu, das Rohmaterial aus dem Zuführtrichter an die Vorderseite zu überführen und das Kunststoffschmelzen zu erwärmen. Eimer Es ist der Teil, in dem sich die Schrauben befinden. Dieser Fass besteht normalerweise aus rostfreiem Stahl und hat mehrere heiße Kanäle zum Erwärmen der Rohstoffe. Grundsätzlich spielt die Gestaltung des Zylinders einschließlich seiner Länge und seines Durchmessers eine wichtige Rolle für die Qualität des Extrusionsprozesses. Die Die Form ist. Gerade wegen dieser Form tritt das geschmolzene Material durch diese und ergibt die gewünschte Form. Die Düse kann aus verschiedenen Werkstoffen, beispielsweise aus Edelstahl, Polycarbonat oder Kunststoff bestehen und befindet sich am Ende des Extruders. Elektromotor Der Elektromotor liefert die Antriebskraft für die Schraube. Elektromotoren sind üblicherweise vom Drehstrom-Typ mit hoher Drehzahl.

Hauptmerkmale und Vorteile

* Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff-Polymere, Chemikalien, Füllstoff-Masterbatch, Farb-Masterbatch, Additiv-Masterbatch und mehr * Verbesserte Wärmeübertragung: Das verbesserte Design sorgt für eine effiziente Wärmeübertragung und eine verlängerte Lebensdauer der Komponenten. * Präzisionskontrolle: Sie müssen sich nie um die Qualität oder Konsistenz der extrudierten Produkte kümmern, da wir das modernste Kontrollsystem verwenden, das präzise Kontrolle des Extrusionsprozesses bietet, um die Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen * Verschiedene Kühlmethoden: Verschiedene Kühlmethoden wie wassergekühlte Granulierung, luftgekühlte Granulierung und Unterwassergranulierung zur Verfügung gestellt * Kundenspezifische: Kundenspezifische Schraubenkonfigurationen, Zufuhrbereiche, L/D-Verhältnisse, Zufuhr- und Abgasmuster, Granulierungsmethoden und andere spezifische Anforderungen entsprechend spezifischen Anforderungen, * Haltbarkeit: Die Extruder von Simptek sind dauerhaft konstruiert und sorgen für minimierte Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten

Verwendung von Laborextrudern

Laborextruder sind kleine Produktionsextruder mit vielen wichtigen Einsatzmöglichkeiten: * Kleine Serienproduktion Laborextruder eignen sich ideal, um Liefer- und Antwortzeiten für kleine Serienproduktionen zu bieten. * Produktentwicklung Solche Laborextrusionsanlagen sind auch für Fertigungsunternehmen von entscheidender Bedeutung, um neue Produkte zu entwickeln und neue Extrusionsverfahren zu testen. * Materialforschung und -prüfung Dieser Laborextruder kann auch verwendet werden, um neue Materialien oder verschiedene Rezepturen vor der Massenproduktion zu testen. * Qualitätskontrolle Die Qualitätsprüfung mehrerer Muster einer großen Anzahl von Waren ist von entscheidender Bedeutung, um die kontinuierliche Forschung und Entwicklung des Endprodukts zu gewährleisten, um eine kontinuierliche Verbesserung und Optimierung zu erreichen. * Aus- und Weiterbildung Der vielseitige Kleinserien-Tisch-Laborextruder maximiert die Trainingszeit dank seiner schnellen Umschaltfähigkeit und ist das ideale Laborgerät für praktische Erfahrungen.

Aufbau eines Schneckenextruders

Anwendungen der Extruder

Unsere Labor-Doppelschneckenextruder eignen sich für das Compoundieren, die direkte Extrusion, die Entgasung (Entgasung) und die reaktive Extrusion. Sie können zur Stimulierung kontinuierlicher Extrusionsprozesse für Batch-Proben, die Erforschung neuer Materialien, die Entwicklung neuer Prozesse und die Kleinserienproduktion eingesetzt werden. Der Extruder ist auch für folgende Materialien geeignet: * Schmelzen, Plastifizieren und Extrusion von Polymeren * Optimierung der Prozessparameter * Herstellung von Gießfolien, Folien und Schläuchen mit entsprechenden Formen. * Optionale Schmelzpumpe oder statische Mischvorrichtung zur Verbesserung der plastifizierenden Wirkung * Manueller Bildschirmwechsler ist optional, um die Reinheit und Qualität der Schmelze zu verbessern. * Füllstoffmasterbatch * Farbe Masterbatch * Additive Masterbatch * Biologisch abbaubare Kunststoffe * Kabelverbundung * Technische Kunststoffe * Verstärkung (GF) * PVC-Verbundstück * Polyolefin-Compounding * Reaktion direkt extrudiert * Thermoplastische Elastomere * PET-Granulierung und andere * Kunststoff, wie PE, XLPE, WPC usw.

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