RDispersionskneter für Gummi Auch bekannt als Banbury Intensive Mixer, spezialisiert auf das Mischen und Mischen von Gummi- und Kunststoffmaterialien Masticating Master. Es eignet sich zum Mischen und Dispergieren von Kohlenstoff und einer Vielzahl von Rohstoffen, von niedrigviskosen Klebstoffen bis hin zu hochviskosen Kautschuken, einschließlich Gummi, PVC, Kunststoffen, Chemikalien, EVA, TPR usw. Der Simptek Intensivmischer bietet die Möglichkeit der Integration mit einer Cermet-Auskleidung. Dank dieser Eigenschaft bieten unsere Maschinen eine lange Betriebsbelastbarkeit selbst gegen die grobsten Rohstoffe und härtesten Betriebsbedingungen standhalten. Die Innenoberfläche des Behälters kann mit verschiedenen Stahlsorten oder anderen speziellen Werkstoffen bedeckt sein. Dieser Banbury-Intensivmischer ist ein Batch-Mischer für eine Reihe von Industrien, einschließlich Gummi, Kunststoff, Chemie, Silikon, EVA, Farbmasterbatch, sie eignen sich für Gummi, Gummisohlen, Gummiwalzen, EVA, TPR, Schlauchbänder, Schwamm, Schwingungsisolatoren, Gummibänder, Dichtungsmaterialien, Reifen, Klebebänder, Masterbatches, Pigmenttinten, Automobilelektrische Gummiteile, chemische Verbindungen usw. Banbury MixerUnsere Banbury Mischmühle ist der Industriestandard für das Gummimischen mit hoher Kapazität. Sie mischen Rohgummi effektiv mit verschiedenen Inhaltsstoffen und sorgen so für eine hohe Qualität der Mischung. Durch die präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Mischzeit eignen sie sich ideal für die Massenproduktion. Kneter und Mischer: Vielseitigkeit und Präzision Der Kneter ist ideal für kleine Chargen und spezielle Gummimischungen geeignet. Durch die ineinandergreifenden Schaufeln sorgt es für eine gute Durchmischung und eine gute Dispergierung der Inhaltsstoffe. Seine Flexibilität ermöglicht eine präzise Steuerung und ist ideal für individuelle Rezepturen. Hervorragender Service Wenn Sie in eine Simptek-Maschine investieren, kaufen Sie nicht nur ein Produkt, sondern arbeiten mit einem Team zusammen, das sich der Steigerung Ihrer Produktivität und Leistung verschrieben hat. Wenn Sie in eine Simptek-Maschine investieren, kaufen Sie nicht nur ein Produkt, sondern arbeiten mit einem Team zusammen, das sich für die Steigerung Ihrer Produktivität und Leistung einsetzt. Wir haben das beste Service- und Remodeling-Team in der Branche aufgebaut. Unsere Techniker sind umfassend in der Konstruktions-, Hydraulik-, Elektro- und Steuerungstechnik geschult, um den weiteren Betrieb Ihrer Produktionsmaschinen auch in Zukunft sicherzustellen. Von Ersatzteilen bis zur vorbeugenden Wartung sorgen unsere Dienstleistungen für den optimalen Betrieb Ihrer Produkte und unterstützen Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen. Ihre Bedürfnisse stehen im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns: individuelle, qualifizierte und umfassende technische Unterstützung, Kalibrierung, Prävention. Dieses wertvolle Training kann auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Vorbeugende Wartung (PM) und Kalibrierungsdienste werden angeboten. Kontaktieren Sie uns unter sales@mixingmill.com oder rufen Sie 86-15976867748 an, um ein Angebot anzufordern. Unser engagiertes Serviceteam hilft Ihnen beim Hinzufügen individueller Ersatzkomponenten zu Ihrer bestehenden Ausrüstung und/oder beim Abschluss der Nachrüstung sowie bei technischen Problemen, die Sie auftreten können.

Materialstruktur des Dispersionskneters Banbury Mischer

* Mischkammer: Legierter Stahl, hergestellt mit harten Oberflächen, Mantel (Längs- und Querseite) für Dampfheizung und Wasserkühlung. Fähigkeit zur Neigung auf ca. 140° für einfaches Entladen und Reinigen. * Hybridrotor: Hergestellt aus legiertem Stahlguss mit spiralförmigem Ringdesign und Kern im Inneren der Knotenspitze für eine effektive Temperaturkontrolle. Die Erdung des Knotenpunktes ist eine harte Profilerdung. * Druckdeckel: Stahl mit harter Oberfläche im Mischkontaktbereich zur effektiven Heizung/Kühlung hergestellt. * Staubdichtung: Nass/Trocken-Version, die speziell entwickelt wurde, um die Umgebung sauber zu halten, einfach zu wechseln. * Staubabzugsvorrichtung: Suspendierter Dampf/Staub, der über Rohre in den Staubsammler aufgenommen wird. Schräg auf ca. 130° für einfache Ableitung und Reinigung

Technische Spezifikationen des Dispersionskneters

Fashion	SMP-35HD	SMP-55HD	SMP-75HD	SMP-110HD	SMP-150HD
Mischkapazität (L)	35	55	75	110	150
Hauptmotor Pferdestärke (PS)	50-70	75-100	125-150	150-200	200-300
Kippmotor (HP)	3	5	5	5	7 1/2
Luftkompressor (PS)	5	7 1/2	7 1/2	7 1/2	7 1/2
Abluftventilator	1	1	1	1	1
Materialzufuhr	BACK	BACK	BACK	BACK	BACK
Temperaturregelung	Automatische	Automatische	Automatische	Automatische	Automatische
Position des Bedienfelds	BACK	BACK	BACK	BACK	BACK
Anzahl der Rotordrehungen	30/25	30/25	30/25	30/25	30/25
Normaler Luftdruck	6-7kg/cm2	6-7kg/cm2	6-7kg/cm2	7-8kg/cm2	7-8kg/cm2
Gesamtmaße m/m (für Referenz)
H	2,890	3,076	3,150	3,600	4,100
W	1,800	2,130	2,400	2,490	3,050
L	3,669	4,010	4,200	4,930	5,480

Optionale Funktionen

1. Temperaturregelung: -Heiz- und Kühlsysteme zur Temperaturregelung -Thermoelemente oder Temperatursensoren zur Überwachung 2. Automatisierungssystem: -Automatische Ein- und Ausgabesysteme

Wartungsdienste und Reparaturressourcen umfassen

Online-Video- oder Telefonservice, Support und technische Unterstützung. * Telefon-, Fax- oder E-Mail-Unterstützung durch Ihr internes Wartungspersonal. * Vorbeugende Wartung (PM) und Kalibrierungsdienste sind bereitgestellt. * Vor-Ort-Schulung oder Start-up-Unterstützung zur Verfügung. * Regelmäßige Kalibrierungen und Wartungspläne stellen sicher, dass Ihre Pressenausrüstung zuverlässig und effizient arbeitet und Probleme erkennt, bevor sie zu kostspieligen Ausfallzeiten führen. Reparatur Ihrer abgenutzten Gummiteile kostengünstig mit unserem Wiederaufbereitungsservice reparieren. Die Teile werden neu geformt, um den ursprünglichen Spezifikationen zu entsprechen, wobei Zeit und Kosten gespart werden. Sekundärbetrieb Der komplette Inklusivservice bietet qualitativ hochwertige Fertigteile für Ihre Produktionsanforderungen. Blitzbearbeitung, Inspektion, Montage von Komponenten und Verpackung sind einige der Service-Funktionen, die jedes kundenspezifische Formteil bietet. Schulungsprogramme für Bediener Wir bieten Ihnen In-Plant Schulungen für Ihre Bediener an. Unsere Techniker kennen die Branche und insbesondere unsere Produktionsmaschinen.

Vorteile eines vollautomatischen Dispersionskneters

* Steigern Sie die Produktivität: Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz, reduzieren Sie die Verarbeitungszeit und steigern Sie die Gesamtleistung mit diesem Kneter mit hoher Kapazität. * Konsistente Qualität: Erzielen Sie eine unübertroffene Konsistenz in der Kautschukmischung, wobei jede Charge die strengsten Qualitätsstandards erfüllt. * Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Gummiformulierungen und Anwendungen sowie für unterschiedliche Branchenanforderungen. * Zuverlässige Leistung: Erleben Sie zuverlässige und präzise Mischung, um eine gleichmäßige Dispersion und überlegene Produktqualität zu gewährleisten.

Anwendung von Dispersionsknetern

Herstellung von Reifen: In der Reifenherstellung sind Kautschukdispersionskneter für das Mischen von Kautschukmaterialien, einschließlich natürlichem und synthetischem Kautschuk mit chemischen Zusatzstoffen, von entscheidender Bedeutung. Dies gewährleistet hervorragende physikalische Eigenschaften und Haltbarkeit des Endprodukts. MISCHUNG VON GUMMIKERzeugnissen: Diese Kautschuk-Dispersionskneter werden häufig zur Herstellung von Kautschukmischungen wie Dichtungen, Dichtungen, Schläuche und Förderbändern verwendet. Effiziente Mischung und Materialverteilung verbessern die physikalischen Eigenschaften von Gummi wie Festigkeit, Elastizität und chemische Beständigkeit und machen unsere Geräte für den Einsatz in Automobilteilen, Dichtungen, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrien geeignet. Polymere und chemische Verarbeitung: In der Polymer- und Chemieindustrie werden Gummiknetanlagen zur Herstellung von Gummi- und Kunststoffprodukten wie Folien, Folien, Klebstoffen und medizinischen Geräten eingesetzt. Ihr hocheffizientes Kneten gewährleistet Homogenität und Konsistenz des Polymermaterials und verbessert die Produktqualität. Bei der Herstellung von Medizinprodukten mischen sie hochreine Materialien, um strenge Hygienestandards zu erfüllen.

Vorteile, die wir anbieten

Die Schrauben und Fässer, die wir selbst herstellen, werden streng kontrolliert und auf eine Genauigkeit von 0,3 mm eingestellt. Es ermöglicht einen perfekten mechanischen Eingriff und sorgt für einen kontinuierlichen reibungslosen Betrieb Obwohl Teile oder Materialien nach einiger Zeit abgenutzt werden können, sind fast alle von simptek hergestellten Geräte immer noch 20 Jahre lang in Betrieb und sind von Anfang an profitabel für unsere Kunden.

• Personal-/Betreibersicherheit
• Motor- und Antriebssicherheit
• Getriebesicherheit
• Präzise und präzise Prozesssteuerung

• Nachhaltigkeit
• Überlegene Plastifizierung
• Stabilität
• Bessere Mischwirkung

Kostenlose Werkzeuglieferung

Request A Quote