Kunststoffpellet-Extrusions-Formmaschine, auch als Kunststoffgranulator-Extruder bekannt, ist eine Recycling-Formmaschine, die Polyethylen (Kunststofffolie, ausgekleidete Beutel usw.) oder Polypropylen (alte gewebte Beutel, Verpackungsbeutel, Binderseil usw.) extrudiert, kühlt und schneidet. Diese Kunststoffgranuliermaschine spielt eine wichtige Rolle in der Kunststoffrecycling-Granulierlinie und hat einen hohen Marktwert. Wenn Sie also eine große Menge an Kunststoffabfällen an Ihrem Standort haben und Sie davon profitieren möchten, können Sie Simptek Kunststoffextrusionsgranulator wählen. Die kontinuierliche Rotation der Schnecke zwingt das Rohmaterial wiederholt zur Drehung, was dazu beiträgt, das Material gleichmäßig zu mischen und zu plastifizieren. Die Rohstoffe werden unter dem Erhitzen, Mischen, Scheren, Plastifizieren, Verdichten und Entlüften des Schneckenextruders zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert. Unter der Extrusion der Doppelschneckenausrüstung wird ein rundes Streifenmaterial durch die Matrize extrudiert und dann mit Wasser in einem Kühlwassertank gekühlt und dann von einem Granulator gewürfelt, um Kunststoffgranulate zu erhalten. Der Doppelschneckenextruder eignet sich für die Mischung, Plastifizierung und Extrusionsverarbeitung von technischem Gummi, PVC, Kunststoff, modifiziertem Kunststoff, Abfallkunststoff, Farbmasterbatch usw.. Dieser Doppelschneckenextruder ist ein weit verbreitetes industrielles Verfahren zur Herstellung verschiedener Produkte in der Lebensmittel-, Kunststoff- und Chemieindustrie. Das Extrusionsverfahren basiert auf dem Prinzip der Plastifizierung und Homogenisierung des Rohmaterials in Gegenwart von Wärme und Druck. Dieser Doppelschneckenextruder ist eine Schlüsselkomponente in diesem Prozess, da er eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität und Effizienz des Endprodukts spielt. strand-Granulationssysteme können Ihnen dabei helfen, qualitativ hochwertige Granulate mit großer Materialverträglichkeit, hoher Produktionskapazität und einfacher Integration in die Produktionslinie zu produzieren, was zu Kosteneinsparungen führt. Wir sind der führende Hersteller von Doppelschneckenextruder, Doppelschneckenextruder, pvc-Pellet-Extruder mit hoher Kapazität, biologisch abbaubare Pellet-Herstellungsmaschine, Doppel-Extruder und Doppel-Extruder, wir haben hochwertige kundenspezifische Kunststoff-Extruder entworfen und hergestellt nach Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	L/D	Rotationsgeschwindigkeit (r/min)	Leistung (kW)	Drehmoment (Nm)	T/N	Kapazität (kg/h)
SMEP20	20	32-44	600	5.5	30	4.8	6.5-15
SMEP36	36	32-48	600	15	115	4.2	30-75
SMEP51	51	32-52	500	45	405	5.1	100-200
SMEP63	63	32-62	400	55	620	4.4	160-250
			500	75	675	4.8	200-300
SMEP72	72	32-64	400	90	1015	4.7	225-350
			500	110	1005	4.6	300-550
SMEP92	92	32-64	600	132	2815	5.9	650-1050
			800	160	2250	4.7	750-1250
SMEP135	135	32-48	400	315	6190	4.6	1500-2500
			500	400	6750	5.1	2000-3500

Schlüsselmerkmale

Unsere hochmodernen Doppelschneckenextruder sind mit der neuesten Technologie konzipiert, um hervorragende Leistung und Haltbarkeit zu bieten * PLC-Steuerungssystem: Die automatische Programmsteuerung wird verwendet, um die Genauigkeit und Konsistenz des Betriebs zu gewährleisten. * Doppelschnecken-Fütterungssystem: Unterstützt eine Vielzahl von Zuführungsmethoden für körnige, pulverförmige und flüssige Materialien und passt sich flexibel an die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Materialien an * Bausteine Schraubenelemente: Die Selbstreinigungsfähigkeit ist stark, und die Schneckenkombination kann entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden, so dass ein Extruder eine Vielzahl von Anwendungen erfüllt, was die Flexibilität und Vielseitigkeit der Ausrüstung verbessert. * Schnelle manuelle Bildschirmwechsler: Erhöhen Sie das plastifizierte Polymer, filtern Sie die Verunreinigungen in der Schmelze, um die Reinheit und Qualität des Produkts sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Der Doppelschneckenextruder für Kunststoffgranulate besteht aus zwei parallelen Schnecken, die sich in entgegengesetzt drehen und im Zylinder gelagert sind. Beim Betrieb wird das Rohmaterial über einen Trichter in die Zylinder eingespeist und über eine Schnecke zum Ende der Zylinder transportiert. Die Schnecke ist dazu ausgelegt, das Rohmaterial auf einen bestimmten Temperaturbereich zu verdichten und zu erwärmen, um das Rohmaterial bei Bedarf in ein homogenes Gemisch umzuwandeln. Dieses Verbindungsgemisch wird dann durch eine Form gedrückt und abgekühlt, um das gewünschte Produkt zu bilden. Die Doppelschneckenkonstruktion bietet einen hohen Grad an Misch- und Knetwirkung und verbessert die Plastifizierung und Homogenisierung der Rohstoffe.

Verwendung von Laborextrudern

Laborextruder sind kleine Produktionsextruder mit vielen wichtigen Einsatzmöglichkeiten: * Kleine Serienproduktion Laborextruder eignen sich ideal, um Liefer- und Antwortzeiten für kleine Serienproduktionen zu bieten. * Produktentwicklung Solche Laborextrusionsanlagen sind auch für Fertigungsunternehmen von entscheidender Bedeutung, um neue Produkte zu entwickeln und neue Extrusionsverfahren zu testen. * Materialforschung und -prüfung Dieser Laborextruder kann auch verwendet werden, um neue Materialien oder verschiedene Rezepturen vor der Massenproduktion zu testen. * Qualitätskontrolle Die Qualitätsprüfung mehrerer Muster einer großen Anzahl von Waren ist von entscheidender Bedeutung, um die kontinuierliche Forschung und Entwicklung des Endprodukts zu gewährleisten, um eine kontinuierliche Verbesserung und Optimierung zu erreichen. * Aus- und Weiterbildung Der vielseitige Kleinserien-Tisch-Laborextruder maximiert die Trainingszeit dank seiner schnellen Umschaltfähigkeit und ist das ideale Laborgerät für praktische Erfahrungen.

Anwendungen der Extruder

Doppelschneckenmaschinen können in der Polymer-, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, um eine Vielzahl von Konsumgütern zu mischen, einschließlich: * Klebstoff * Versiegelungsmittel * Klebstoff * Kitt * Seife * Waschmittel * Toner * Kunststoff * Nahrungs- und Futtermittelprodukte * Zellstoff aus Cellulose * Chemikalien * Pharmazeutische * Mineralien * Schmelzen, Plastifizieren und Extrusion von Polymeren * Optimierung der Prozessparameter * Herstellung von Gießfolien, Folien und Schläuchen mit entsprechenden Formen. * Optionale Schmelzpumpe oder statische Mischvorrichtung zur Verbesserung der plastifizierenden Wirkung * Manueller Bildschirmwechsler ist optional, um die Reinheit und Qualität der Schmelze zu verbessern. * Füllstoffmasterbatch * Farbe Masterbatch * Additive Masterbatch * Biologisch abbaubare Kunststoffe * Kabelverbundung * Technische Kunststoffe * Verstärkung (GF) * PVC-Verbundstück * Polyolefin-Compounding * Reaktion direkt extrudiert * Thermoplastische Elastomere * PET-Granulierung und andere * Kunststoff, wie PE, XLPE, WPC usw.

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