Dieser kompakte Laborkeramik-Dispersionskneter ist speziell für das Mischen von Keramikpulver und Bindemitteln konzipiert. Wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Siliziumnitrid, Bornitrid, Aluminiumoxid, Siliziumcarbid usw. Normalerweise werden Keramikkneter in der Keramikspritzgussindustrie (CIM) eingesetzt. Dieser Laborkeramik-Innenmischer verwendet fortschrittliche koaxiale Trenntechnologie, mit einer Endfläche des Rotors als Achse, die getrennt werden kann, im Vergleich zu herkömmlichen Labormischern ist es für teure und hohe Härte Zirkonoxid, Aluminiumoxid entwickelt, die leicht kontaminiert werden. Der innere Hohlraum dieses keramischen Dispersionskneters wird mit hochwertigen verschleißfesten Materialien behandelt, um die Umwelt vor Verschmutzung zu schützen. Das Gerät arbeitet mit seinem inneren Rotor, der in der Mitte aufgehängt ist, was das Entfernen von Farbe und den Materialwechsel während der Bearbeitung erleichtert. Die gesamte Mischkammer dieses Laborkeramischen Dispersionskneters kann vollständig geöffnet werden und der Rotor kann auch abgenommen werden, was die Reinigung des Keramikkneters erleichtert. Seine Oberfläche besteht aus einer verschleißfesten Schicht und wird mit einer Wolframcarbidbeschichtung durch Plasma-Hochtemperatur-Schnellflammenspritztechnologie gesprüht. Es ist allgemein bekannt, dass Hartpartikel von Wolframcarbid eine extrem hohe Härte, Festigkeit, Elastizitätsmodul und chemische Stabilität haben und eine wichtige Rolle bei der Widerstandsfähigkeit gegen externe Reibung, Verschleiß und Korrosion spielen. Unsere Laborkeramikkneter eignen sich für die Keramik- und Metallpulverindustrie, Gummi-, Kunststoff- und chemische Industrie. Sie eignen sich auch hervorragend zum Kneten vieler anderer Materialien, einschließlich Polymer, EVA., Gummi, TPR, Schuhsohlen, Gummiwalzen, Schläuche, Förderbänder, Gummibinder, Schwamme, Vibrationsisolatoren, Gummibänder, Dichtungsmaterialien, Reifen, Klebebänder, Masterbatches, Pigmente, Tinten, elektrische Gummiteile usw. Jede Charge dauert nur etwa 3 Stunden, Sie können auch die Mischzeit verkürzen oder verlängern, abhängig von Ihrem spezifischen Material, um eine bessere Dispergierungsergebnis zu erzielen. Dieser Laborkeramik-Dispersionskneter ist im Vergleich zu bisherigen Verarbeitungsverfahren effizienter und zeitlich kürzer.

Spezielle Behandlung der Mischkammeroberfläche

1) Hartverchromt; 2) Spritzen aus Deutschland importiertes Wolframcarbid (grün im Bild oben); 3) Spezieller legierter Stahl importiert aus Japan (die gesamte Mischkammer, der Rotor und der Stößel sind aus dieser Legierung hergestellt).

Wie funktioniert der Simptek Labor-Dispersionskneter?

Dieser Labor-Dispersionskneter ist speziell für das Mischen einer Vielzahl von Materialien von niedrig viskosen Bindemitteln bis zu hochviskosen Polymeren entwickelt, es zeichnet sich durch kleine Größe und geringen Stromverbrauch aus, Laborkneterausrüstung ist eine Hochleistungsmischausrüstung speziell für Rezepturforschung und Kleinproduktion. Der Dispersionskneter weist zwei Schaufeln auf, die zur Seite hin rotieren, um unterschiedliche Geschwindigkeiten und Scherkräfte zum Schneiden, Vermischen und Vermischen des Materials aufzubringen, so dass eine hervorragende Quermischung aller Rohstoffe erzielt wird.

Ausgezeichnete Dispergierbarkeit

* Hervorragende Ergebnisse auch mit schwer zu mischenden Materialien. * Der Füller kann schnell und einfach mit einer Vielzahl von Materialien gemischt werden. * Die hergestellten Verbindungen weisen eine ausgezeichnete Homogenität auf. * Materialien werden intensiv durch die Druckkappe gemischt, so dass das Polymer effektiver mit dem Füllstoff kombiniert und die Füllrate verbessert wird

Hervorragende Kühleffizienz

* Einzigartige Mantelkonstruktion erleichtert das Mischen bei niedriger Temperatur * Die Mantelkonstruktion hilft, die Temperatur des Materials zu stabilisieren und zu kontrollieren, um thermische Verschlechterung zu verhindern. Die Materialmischung erfolgt bei optimaler Temperatur. * Die überlegene Kühleffekt des Mantels macht es auch möglich, Gummi-Material und Härter bei niedrigen Temperaturen zu mischen

Einfache Wartung

* Einfach zu reinigen und zu warten * Die mit dem Mischmaterial in Kontakt kommende Rotorfläche besteht aus einer verschleißfesten Legierung. * Modell mit Stopfverpackung auch erhältlich

VERWENDUNG EINES GUMMISCHEN

Gummidispersionskneter sind wichtige Gummiverarbeitungsausrüstung, und viele Industrien, die Gummi, Kunststoff, Silikon und andere Industrien verarbeiten und herstellen, haben eine hohe Nachfrage nach ihnen. Dispersionskneter werden zum Plastifizieren, Mischen, Kneten und Dispergieren von Kautschuk, Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk, recyceltem Kautschuk und Kunststoff, Schaumkunststoff usw. verwendet. Sie gewährleisten die Homogenität des Endprodukts und ergeben eine Kautschukmischung mit den gewünschten Eigenschaften. Wenn Sie Gummiprodukte wie Platten, Reifen oder Gürtel, Unterlegscheiben, Schwämme, Schuhsohlen, Sandalen, Autos, mechanische Produkte usw. herstellen, dann ist ein Dispersionskneter der Schlüssel, um Leistung zu erzielen und Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Zu seinen Anwendungen gehören: * Kautschukmischung * Kunststoffverbindungen * Chemische Aldehydverbindungen * EVA-Form * Keramik * Farbe Masterbatch * Halbleitend * Gummi-/Kunststoffmagnete * Verbundstoffe * Abbaubare Materialien * Polymermischung * Metallpulver

Vorteile von Simptek Knetern

* Steigern Sie die Produktivität: Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz, reduzieren Sie die Verarbeitungszeit und steigern Sie die Gesamtleistung mit diesem Kneter mit hoher Kapazität. * Konsistente Qualität: Erzielen Sie eine unübertroffene Konsistenz in der Kautschukmischung, wobei jede Charge die strengsten Qualitätsstandards erfüllt. * Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Gummiformulierungen und Anwendungen sowie für unterschiedliche Branchenanforderungen. * Zuverlässige Leistung: Erleben Sie zuverlässige und präzise Mischung, um eine gleichmäßige Dispersion und überlegene Produktqualität zu gewährleisten.

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