Dieser Sigma-Mischer wird zum Kneten, Mischen, Härten und Polymerisieren von hochviskosen und elastoplastischen Materialien eingesetzt. Der Kneter kann zur Herstellung von Silikonkautschuk, Dichtstoff, Schmelzklebstoff, Lebensmittelkautschukbasis, pharmazeutischen Präparaten usw. verwendet werden. Diese Sigma-Mischer sind eine spezielle Mischausrüstung, sie verwenden normalerweise zwei Σ-Schaufeln, die mit einem tangentialen Differential nebeneinander mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angeordnet sind, um das gemischte Material schnell zu scheren und das Material gleichmäßig zu mischen. Bei dem Knetreaktor handelt es sich um einen horizontalen Mischer mit zwei Sigma- oder Z-Schaufeln. Diese Schaufeln werden von unabhängigen Zahnrädern mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben, wobei das eine schneller als das andere läuft. Der Reaktor verfügt über einen leistungsstarken Motor und einen Reduzierer, um die beiden Schaufeln anzutreiben. Der Kneterreaktor weist üblicherweise einen W-förmigen Zylinder mit einer hydraulischen Kippvorrichtung auf, die ihn dreht und außen einen Heizmantel aufweist. Anwendungen: Unser Knetreaktor ist die ideale Ausrüstung zum Kneten, Mischen, Zerkleinern, Dispergieren und Repolymerisieren von hochviskosen Materialien oder elastoplastischen Materialien wie Gummi, Silikonkautschuk, Klebstoffen, Harzen, hochviskosen Dichtstoffen, Glaskleber, Kaugummi, Kaugummi, Zahnpasta, Farben, Farbstoffe, Pigmente, Druckfarben, Schmelzklebstoffe, Kunststoffe, Pharmazeutika, Zellstoff, Kohlefasern, Kosmetik, Batterien, Lebensmittel usw. Konfiguration: 1. Volumen: 5L-5000L 2, Material: Edelstahl 304/316L, Kohlenstoffstahl 3. Zustand: Neuer Zustand, Laizhou Neuhongda Produktion 100% 4. Rührflügel: Sigma/Z-Flügel 5. Geschwindigkeitssteuerung: SPS-System mit Frequenzumrichter, kann die Rotationsgeschwindigkeit des Paddels entsprechend den Anforderungen steuern 6. Optionaler Typ: gewöhnlicher Kneter/Vakuumkneter/Druckkneter 7, optionale Heizmethode: elektrische Heizmethode/Dampfheizmethode, wählbare Wasserkühlungssystem 8. Materialmethode kann ausgewählt werden: hydraulischer Drehzylinder-Pumptyp/Kugelhahn-Entladungstyp/Schrauben-Extrusionstyp/manueller Kipptyp Mit seinem einzigartigen Z-förmigen Mischwerkzeugdesign, installiert in zwei Halbzylindern, ist unser horizontaler Sigma-Mischer in der Lage, Kombinationsfunktionen von Pressen, Strecken, Falten, Kneten und Mischen bereitzustellen, was es weit verbreitet in Gummi, Kunststoff, Chemie, Lebensmittel, Medizin, Dichtungsmassen und anderen verwandten Industrien macht. Wenn ein Schneckenextruder zum Auslaufen verwendet wird, wird der Mischer auch als Sigma Mischextruder oder Mixtruder bezeichnet.

Mischer mit doppelten Sigma Blättern

Doppel-Sigma-Mischer

SIGMA BLATTERMISCHER

Technische Parameter

Typ		SMP-5	SMP-10	SMP-100	SMP-300	SMP-500	SMP-1000	SMP-1500	SMP-2000	SMP-3000	SMP-4000	SMP-5000
Gesamtvolumen (L)		5	10	100	300	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Mischmenge/Charge (L)		1.5-3.5	3.0-7	30-70	90-210	150-350	300-700	450-1050	600-1400	900-2100	1200-2800	1500-3500
Rotationsgeschwindigkeit (U/min)		42/34	42/34	37/21	37/22	37/23	37/26	37/22	30/21	30/21	30/20	28/18
Hauptmotor Leistung (Kw)		0.75-1.5	1.1-3	5.5-11	7.5-30	15-37	22-90	22-90	30-110	30-110	45-110	55-132
Heizmethode	Dampfdruck (MPa)	Dampfmantel
		≤ 0,3 MPa
	Elektrische Leistung (kW)	2.4	2.4	6	12	18	30	45	54	72	72	90
Vakuumgrad (MPa)		0 ~ -0,096 MPa (Vakuumkneter)
Entladungsmodus		Kippzylinder
		Schraubenextrusion

Aufbau eines Kneters und Mischgerätes

Funktionsprinzip des Sigma-Mischers

Der sigmal Mischer arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie der Gummimischer und ist ein sehr beliebtes Mischgerät zum einfachsten und effizienten Mischen und Kneten von hochviskosen Materialien mittels der "Z" (SIGMA) förmigen Knetschaufeln. In einer abgedichteten Mischkammer werden die beiden Schaufeln unter dem Druck des oberen Stempels sehr genau mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aufeinander zu drehen. Diese hochviskosen Materialien werden durch Scheren, Extrudieren, Rühren, Walzen und sonstiges Kneten zu neuen gewünschten Materialien plastifiziert bzw. vermischt.

Betrieb des Sigma Blattmischers

Zunächst wird das zu mischende Material oben auf den Mischerbehälter des Kneters zugeführt, der etwa 40 bis 65% des Gesamtvolumenvolumens des Mischers ausmacht. Die inneren Schaufeln werden über ein schweres Antriebssystem gedreht, das hauptsächlich aus einem Motor, einem Getriebe, einer Kupplung und einem Zahnrad besteht. Die rotierenden Schaufeln können eine Geschwindigkeit von bis zu 60 Metern pro Minute erreichen. Im wesentlichen erreicht die Mischhomogenität innerhalb von 10 bis 30 Minuten 99%. Zur Aufrechterhaltung der gewünschten Temperaturverhältnisse innerhalb des Keader-Mischers kann die Mischerwanne mit einem Mantel für die Zirkulation von heißem oder kaltem Medium versehen sein. Die Materialabgabe aus dem Knetermischerbehälter erfolgt über den Mischerbehälter, über die Neigung des Bodenauslassventils oder über den unteren Abschnitt zwischen den beiden Schlitzkammern angeordneten Extruder/Schnecke. Die Kippvorrichtung des Behälters kann manuell betätigt oder mittels motorisierter oder hydraulischer Einrichtungen mechanisiert sein.

Design eines Sigma Mischers

Sigma Mischer können kundenspezifisch hergestellt werden und in verschiedenen Designs und Kapazitäten von 200 bis 3000 Liter je nach Anwendungsanforderungen erhältlich sein. Hier sind einige E-Mail-Funktionen: * Blattmaterial: AISI 1030, AISI CF8, AISI CF8M Materialauswahl * U-Nut: Konstruktionsspezifikationen von 5 mm dick bis 35 mm dick Eisen oder Edelstahl können 201, 304 oder 316 Optionen sein. * Motor-PS: Motor-PS im Bereich von 1,5 H.P. Bis zu 250 PS Leistung. * Versorgungsspannung: 308V, 440V oder jede andere Standardspannungsanforderung. * Drehzahl: Feste Drehzahl und variable Drehzahl, Frequenzumwandlungsantrieb wählen. * Fütterung: manuelle Fütterung oder automatische Fütterung im Vakuum/Schraubentyp ist verfügbar. * Entladung: manuelle, Ketten- und hydraulische automatische Neigung, oder Schrauben-Seitenentladungssystem * Heizung: Dampfheizung, elektrische Heizung sind verfügbar * Kühlung: Jacke für Kaltwasserzirkulation bereitgestellt

Standardentwurf (kann angepasst werden)

* Material: SUS 304, 316 oder milder Stahl * Entladung: Schräge Entladung/Schraube Extrusion Entladung/Bodenplatte * Heizung: Elektrische Heizung/Wasserheizung/Ölheizung/Dampfheizung * Kühlung: Wassergekühlt/Mantelgekühlt * Vakuum: Wasserring Vakuumpumpe/Puffertank. * Motor: Explosionsgeschützter Motor * Unabhängiges Bedienfeld: variable Geschwindigkeit/Temperatur/Entladung * Arbeitsvolumen: 5 bis 10.000 Kubikfuß (vom Experiment bis zur Produktion)

Technische Daten des Sigma Mischers

Typ		SMP-5	SMP-10	SMP-100	SMP-300	SMP-500	SMP-1000	SMP-1500	SMP-2000	SMP-3000	SMP-4000	SMP-5000
Gesamtvolumen (L)		5	10	100	300	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Mischmenge/Charge (L)		1.5-3.5	3.0-7	30-70	90-210	150-350	300-700	450-1050	600-1400	900-2100	1200-2800	1500-3500
Rotationsgeschwindigkeit (U/min)		42/34	42/34	37/21	37/22	37/23	37/26	37/22	30/21	30/21	30/20	28/18
Hauptmotor Leistung (Kw)		0.75-1.5	1.1-3	5.5-11	7.5-30	15-37	22-90	22-90	30-110	30-110	45-110	55-132
Heizmethode	Dampfdruck (MPa)	Dampfmantel
		≤ 0,3 MPa
	Elektrische Leistung (kW)	2.4	2.4	6	12	18	30	45	54	72	72	90
Vakuumgrad (MPa)		0 ~ -0,096 MPa (Vakuumkneter)
Entladungsmodus		Kippzylinder
		Schraubenextrusion

Anwendungen von Sigmal Mischern

sigma-Mischer werden weit verbreitet zum Mischen und Kneten von Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität in vielen Industrien wie Keramik, Silikonkautschuk, Dichtstoffen, Ton, Pasten, viskosen und hochviskosen Mörtel, und sie eignen sich auch sehr gut für viele andere Industrien wie folgt: Kaugummi Bindemittel Keksteig Butylkautschuk Kohlenstoffpaste Keramik Chemisch Kautschuk Kunststoff Polymere Kaugummi Kosmetik Buntstifte und Bleistiftminen Backwaren Pharmazeutische Tinte Pigment Schokolade und andere Lebensmittel

Request A Quote