Silikonmischer eignen sich zum Mischen von Gummi, synthetischen Gummi, Kunststoffen, Polymeren, Farbmasterbatch, E.V.A. Oder P.V.C. usw. Es wird in Extrudern, Kalandern, Heißpressen oder anderen Verarbeitungsmaschinen verwendet, um Gummi- oder Kunststoffprodukte herzustellen.

Die Gummimischmaschine besteht hauptsächlich aus einem körperförmigen Rahmen, einem Rahmen, einer Trommel, einem Getriebegetriebe, einem Getriebegetriebe, einem Motor und anderen Teilen. Es ist speziell für hohe Belastungen unter extremen Bedingungen konzipiert; Die Zweiwalzenmischmühle im Labormaßstab ist für Mischprozesse in der Polymerindustrie wie Gummi und Kunststoffindustrie geeignet.

Diese Labor offene Mischkautschukmühle wird hauptsächlich zum Mischen von Kieselgel und Kautschukausrüstung verwendet. Feine Struktur, Sicherheit und Bequemlichkeit, breite Anwendbarkeit und hohe Effizienz.

Die Trommel besteht aus gekühltem Gusseisen, ist hohl und mit Wasser gefüllt, hat aber ein Wassersystem. Die vordere Rolle wird von einem Paar von Übersetzungszahnrädern angetrieben, die am linken Ende der Rolle angebracht sind, und die hintere Rolle wird von einem Übersetzungszahnrad in Drehung angetrieben. Dadurch drehen sich die beiden Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in entgegengesetzten Richtungen, wodurch das Material gut vermischt wird.

Mischmaschinen für Silikone und andere Chemikalien sind für die Herstellung von Produkten entscheidend, die eine hohe Konsistenz und Viskosität erfordern. Die Mischmühlenprodukte sind speziell für diesen Zweck entwickelt und sind die beste Wahl für alle, die hochwertigen flüssigen Silikonkautschuk herstellen möchten.

Diese vielseitige Maschine ist ideal für hochviskose und niedrigviskose Mischer geeignet und eignet sich perfekt für die Herstellung von flüssigem Silikonkautschuk. Darüber hinaus kann unser Mixer auch für andere chemische Produktion wie Farbe, Kaugummi, Tinte, Silikondichtstoff usw. verwendet werden.

Wie funktioniert der Simptek Labor-Dispersionskneter?

Dieser Labor-Dispersionskneter ist speziell für das Mischen einer Vielzahl von Materialien, von niedrigviskosen Bindemitteln bis hin zu hochviskosen Polymeren sowie verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren konzipiert. Laborkneter mit geringem Volumen und geringem Stromverbrauch sind leistungsstarke Mischgeräte, die speziell für Rezepturforschung und Kleinproduktion eingesetzt werden.

Der Dispersionskneter weist zwei Schaufeln auf, die zur Seite hin rotieren, um unterschiedliche Geschwindigkeiten und Scherkräfte zum Schneiden, Vermischen und Vermischen des Materials aufzubringen, so dass eine hervorragende Quermischung aller Rohstoffe erzielt wird.

Schritte im Kautschukmischverfahren

1. Einführung von Polymeren

Der Kautschukmischprozess beginnt mit der Einführung des Polymers, der Grundstruktur der Kautschukmischung ist. Die Wahl des Polymerwerkstoffs trägt zur Grundlage der Werkstoffeigenschaften bei und bestimmt seine inhärenten Eigenschaften.

2. Reihenfolge der Zugabe der Zutaten

Während Polymere in der Regel den größten Einfluss auf die Eigenschaften haben, werden die zugesetzten zusätzlichen Bestandteile ihre Eigenschaften bestimmen, einschließlich Härtungs- und Verarbeitungseigenschaften, Überlegungen zu den Herstellungskosten, Farbtonspezifikation, Abbaubeständigkeit usw. Dies kann ein Füllstoff, ein Weichmacher, ein Härter, ein Beschleuniger oder dergleichen sein.

3. Erzielen Sie Homogenität in der Verbindung

Das ultimative Ziel ist eine radikale Homogenisierung. Durch gründliches Mischen und Vermischen aller Inhaltsstoffe entsteht eine homogene und gleichmäßige Kautschukmischung. Die homogene Kautschukmischung gewährleistet gleichmäßige Eigenschaften während der gesamten Produktionsverarbeitung, Aushärtung und Endanwendung des fertigen Kautschukartikels. Dies wird erreicht, indem mehrere kritische Mischparameter sorgfältig an die Anforderungen der Verbindung angepasst werden, wobei die chemischen Wechselwirkungen der Komponenten sorgfältig berücksichtigt werden. Jede Kautschukmischung verhält sich unterschiedlich und reagiert auf das Verfahren. Um die ideale Mischung zu erstellen, ist daher ein detailliertes und präzises Mischprogramm für jede Verbindung durch einen erfahrenen Bediener erforderlich.

Schlüsselkomponenten eines Gummikneters

* Mischkammer: Die Mischkammer ist eine Schlüsselkomponente dieses Labordispersionskneters und wirkt sich direkt auf die Mischeffizienz und Produktqualität aus. Die Mischkammer unseres Laborkneters besteht aus verschleißfestem legiertem Stahlmaterial, das entsprechend poliert und hartverchromt ist, um das Entladen durch einen einstellbaren Neigungswinkel (max. 140°C) zu erleichtern.
* Rotordesign: Hergestellt aus legiertem Stahlguss mit spiralförmiger Ringausführung, die für ein effektives Kneten unerlässlich ist. Wir bieten verschiedene Designs, einschließlich Verriegelungs- und Eingriffstypen, um unterschiedliche Material- und Prozessanforderungen zu erfüllen. Verriegelungsrotoren sorgen für effizientes Mischen von allgemeinem Gummi; Eingriffsrotoren eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine höhere Mischhomogenität gewünscht ist, beispielsweise für Gummi mit hohem Füllstoff.
* Druckkappe: Stahl mit harter Oberfläche im Mischkontaktbereich zur effektiven Heizung/Kühlung hergestellt.
Staubdichtung: speziell entwickelt, um die Umgebung sauber zu halten, einfach zu ersetzen.
* Kontrollsystem: Auf Kundenwunsch ist eine manuelle elektrische Steuerung mit Tasten oder eine automatische Steuerung über das elektrische Bedienfeld mit P.L.C (Programmable Logic Controller) erhältlich. Das SPS-System ermöglicht es dem Benutzer, Temperatur, Druck und Zeit über den Touchscreen einzustellen und zu überwachen.

Sicherheitsmerkmale

* Notbremse mit Endschalter
* Notbremse Brusthebel mit umgekehrter Zoll-Einrichtung erhältlich
* Notbremse auf beiden Seiten, um die Maschine zu stoppen, wenn die vordere Rolle 1/3 Umdrehung
* Automatisches umkehrbares Bedienfeld
* Hydraulische und elektromagnetische Propellerbremsen

Anwendung von Gummiknetern

* Reifenherstellung: Bei der Reifenherstellung sind Labordispersionskneter unerlässlich, um Natur- oder Synthesekautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren zu mischen. Unsere Geräte steuern Temperatur und Druck während des Knetens präzise und verbessern den Reifengriff und die Verschleißfestigkeit.

*Mischung von Gummiprodukten: Dispersionskneter werden häufig zur Herstellung von Kautschukmischungen wie Dichtstoffen, Silikonkautschuk, Dichtungen, Schläuche und Förderbändern eingesetzt. Effiziente Mischung und Materialverteilung verbessern die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk wie Festigkeit, Elastizität und chemische Beständigkeit und machen unsere Geräte für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und im Bauwesen geeignet.

* Polymere und chemische Verarbeitung: In der Polymer- und Chemieindustrie produziert dieser Labordispersionskneter Gummi- und Kunststoffprodukte wie Folien, Folien, Klebstoffe und die pharmazeutische Industrie.

Vorteile von Simptek Knetern

* Steigern Sie die Produktivität: Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz, reduzieren Sie die Verarbeitungszeit und steigern Sie die Gesamtleistung mit diesem Kneter mit hoher Kapazität.
* Konsistente Qualität: Erzielen Sie eine unvergleichliche Konsistenz der Kautschukmischungen, wobei jede Charge die strengsten Qualitätsstandards erfüllt.
* Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Gummiformulierungen und Anwendungen sowie für unterschiedliche Branchenanforderungen.
* Zuverlässige Leistung: Erleben Sie eine zuverlässige und präzise Mischung, die eine homogene Dispersion und hervorragende Produktqualität gewährleistet.

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