Der Einschneckenextruder verfügt über eine Schnecke, die arbeitet, indem er Kunststoffmaterial durch eine Matrize schiebt, die angepasst wird, um die spezifischen Endformanforderungen zu erfüllen, die Sie letztendlich benötigen. Einschneckenextruder bestehen üblicherweise aus einem rohrförmigen Zylinder, einer rotierenden Schnecke, einem Kolben innerhalb des Zylinders und einem Trichter. Dieser Monoextruder ist zum Schmelzen, Verarbeiten und Wiederschmelzen von Kunststoffen, Thermoplasten, Polyethylen, aber auch für HDPE, LDPE, PPR, Weich-PVC, ABS und anderen Kunststoffen ausgelegt und hat eine hohe Fähigkeit zum industriellen Einsatz beim Umgang mit extrudierten reaktiven Polymermaterialien. Dieser Einschnecken-Kunststoffextruder hat seine Effizienz unter Beweis gestellt, wenn ein PVC-Rohrhersteller zwei oder mehr Kunststoffe zur Verbundung bereit hat. Der Kunststoffextruder verfügt über fortschrittliches Design, hohe Qualität, gute Plastifizierung und geringen Energieverbrauch. Er nimmt das Evolventengetriebe an und zeichnet sich durch geringe Geräusche, stabilen Betrieb, große Tragfähigkeit und lange Lebensdauer aus. Extruder werden auch in vielen anderen Branchen eingesetzt, einschließlich Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Bauanwendungen. Dieser Extruder wird hauptsächlich für die Extrusion von Gummi wie Reifenlauffläche, Abstandshalter und Klebeband verwendet und hat die Eigenschaften von Energieeinsparung, hoher und niedriger, guter Plastifizierung und raffinierter Gummiqualität. Simptek Maschine ist ein professioneller Kunststoffextrusionshersteller, wir bieten vollständig anpassbare Kunststoffpolymerextruder für eine Vielzahl von Größen, Anwendungen und Materialien an. Von Extrudern im Labormaßstab bis hin zu Ein- und Doppelschneckenextrudern für industrielle Produktionskapazitäten bieten wir ein breites Spektrum an Extrudern, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	L/D	Rotationsgeschwindigkeit (r/min)	Leistung (kW)	Drehmoment (Nm)	T/N	Kapazität (kg/h)
SMEP20	20	32-44	600	5.5	30	4.8	6.5-15
SMEP36	36	32-48	600	15	115	4.2	30-75
SMEP51	51	32-52	500	45	405	5.1	100-200
SMEP63	63	32-62	400	55	620	4.4	160-250
			500	75	675	4.8	200-300
SMEP72	72	32-64	400	90	1015	4.7	225-350
			500	110	1005	4.6	300-550
SMEP92	92	32-64	600	132	2815	5.9	650-1050
			800	160	2250	4.7	750-1250
SMEP135	135	32-48	400	315	6190	4.6	1500-2500
			500	400	6750	5.1	2000-3500

Verwendung von Laborextrudern

Laborextruder sind kleine Produktionsextruder mit vielen wichtigen Einsatzmöglichkeiten: * Kleine Serienproduktion Laborextruder eignen sich ideal, um Liefer- und Antwortzeiten für kleine Serienproduktionen zu bieten. * Produktentwicklung Solche Laborextrusionsanlagen sind auch für Fertigungsunternehmen von entscheidender Bedeutung, um neue Produkte zu entwickeln und neue Extrusionsverfahren zu testen. * Materialforschung und -prüfung Dieser Laborextruder kann auch verwendet werden, um neue Materialien oder verschiedene Rezepturen vor der Massenproduktion zu testen. * Qualitätskontrolle Die Qualitätsprüfung mehrerer Muster einer großen Anzahl von Waren ist von entscheidender Bedeutung, um die kontinuierliche Forschung und Entwicklung des Endprodukts zu gewährleisten, um eine kontinuierliche Verbesserung und Optimierung zu erreichen. * Aus- und Weiterbildung Der vielseitige Kleinserien-Tisch-Laborextruder maximiert die Trainingszeit dank seiner schnellen Umschaltfähigkeit und ist das ideale Laborgerät für praktische Erfahrungen.

Anwendungen von Laborextrudern

Unsere Labor-Doppelschneckenextruder eignen sich für das Compoundieren, die direkte Extrusion, die Entgasung (Entgasung) und die reaktive Extrusion. Sie können zur Stimulierung kontinuierlicher Extrusionsprozesse für Batch-Proben, die Erforschung neuer Materialien, die Entwicklung neuer Prozesse und die Kleinserienproduktion eingesetzt werden. Der Extruder ist auch für folgende Materialien geeignet: * Polypropylen (PP) * Polyethylen (PE, auch Polyethylen oder Polymethylen genannt) * Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) * Polyurethan (PU oder PUR) * Thermoplastisches Polyurethan (TUR) * Polystyrol (PS) * Acrylnitril Butadien Styrol (ABS) * Ethylenvinylalkohol (EVOH) * Polyester wie Polyethylenterephthalat (PET – einschließlich recycelter Flocken) oder amorphes PET (A-PET)

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