Dieser Doppelschnecken-Extrusionsgranulator eignet sich für die Mischung, Plastifizierung und Extrusionsverarbeitung von PP, PE, PET, PS, PA, PA6, technischen Kunststoffen, modifizierten Kunststoffen, Abfallkunststoffen und farbwechselnden Farbmasterbatch, etc., mit den Funktionen von Plastifizierung und Homogenisierung, Farbschlagen, Füllen und Modifizieren. Es kann für Labortests, Qualitätskontrolle, Lehrforschung und kleine Produktion verwendet werden. Dieser Doppelschneckenextruder besteht hauptsächlich aus einem Zuführsystem, einem Extrusionssystem, einem Schneidsystem, einem Heizsystem, einem Antriebssystem, einem Kühlsystem und zwei parallelen Schnecken als Schlüsselkomponenten, die im Uhrzeigersinn in gleicher Richtung oder im Gegenuhrzeigersinn drehen können. Bei Co-Rotationsextrudern wischt die eine Schnecke die andere Schnecke ab, ohne jedoch eine hohe Scherung der Zylinderwand zu erzeugen. Sie werden speziell zum Mischen, Entflüchtigen und Reaktivextrusion eingesetzt. Während bei einem Gegenrotationsextruder seine beiden Schnecken entgegengesetzt rotieren. Die eine Schraube dreht sich im Uhrzeigersinn, die andere gegen den Uhrzeigersinn. Durch diese Gegenrotationskonfiguration entsteht eine dichte Kontaktzone zwischen diesen beiden Schrauben, die eine stärkere Plastifizierung des Rohmaterials fördert. Grundsätzlich sind Gegenrotationsextruder weit verbreitet, wenn mehr Wechselwirkung zwischen den Polymerkomponenten erforderlich ist oder wenn hochviskose Materialien verarbeitet werden. Während das Rohmaterial über einen Trichter in die Zylinder eingespeist und über eine Schnecke zum Ende der Zylinder transportiert wird. Die Schnecke ist dazu ausgelegt, das Rohmaterial auf einen bestimmten Temperaturbereich nach Ihren Bedürfnissen zu komprimieren und zu erwärmen, wodurch das Material in eine homogene Mischung umgewandelt wird. Dieses Verbindungsgemisch wird dann durch eine Form gedrückt und abgekühlt, um das gewünschte Produkt zu bilden. Die Konstruktion der Doppelschnecke bietet ein hohes Misch- und Knetgrad und verbessert die Plastifizierung und Homogenisierung der Rohstoffe. Wir sind der führende Hersteller von Doppelschneckenextruder, Doppelschneckenextruder, pvc-Pellet-Extruder mit hoher Kapazität, biologisch abbaubare Pellet-Herstellungsmaschine, Doppel-Extruder und Doppel-Extruder, wir haben hochwertige kundenspezifische Kunststoff-Extruder entworfen und hergestellt nach Ihren spezifischen Bedürfnissen.

Struktur eines Extruders

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	L/D	Rotationsgeschwindigkeit (r/min)	Leistung (kW)	Drehmoment (Nm)	T/N	Kapazität (kg/h)
SMEP20	20	32-44	600	5.5	30	4.8	6.5-15
SMEP36	36	32-48	600	15	115	4.2	30-75
SMEP51	51	32-52	500	45	405	5.1	100-200
SMEP63	63	32-62	400	55	620	4.4	160-250
			500	75	675	4.8	200-300
SMEP72	72	32-64	400	90	1015	4.7	225-350
			500	110	1005	4.6	300-550
SMEP92	92	32-64	600	132	2815	5.9	650-1050
			800	160	2250	4.7	750-1250
SMEP135	135	32-48	400	315	6190	4.6	1500-2500
			500	400	6750	5.1	2000-3500

Schlüsselmerkmale

Unsere hochmodernen Doppelschneckenextruder sind mit der neuesten Technologie konzipiert, um hervorragende Leistung und Haltbarkeit zu bieten * PLC-Steuerungssystem: Die automatische Programmsteuerung wird verwendet, um die Genauigkeit und Konsistenz des Betriebs zu gewährleisten. * Doppelschnecken-Fütterungssystem: Unterstützt eine Vielzahl von Zuführungsmethoden für körnige, pulverförmige und flüssige Materialien und passt sich flexibel an die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Materialien an * Bausteine Schraubenelemente: Die Selbstreinigungsfähigkeit ist stark, und die Schneckenkombination kann entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden, so dass ein Extruder eine Vielzahl von Anwendungen erfüllt, was die Flexibilität und Vielseitigkeit der Ausrüstung verbessert. * Schnelle manuelle Bildschirmwechsler: Erhöhen Sie das plastifizierte Polymer, filtern Sie die Verunreinigungen in der Schmelze, um die Reinheit und Qualität des Produkts sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Der Doppelschneckenextruder für Kunststoffgranulate besteht aus zwei parallelen Schnecken, die sich in entgegengesetzt drehen und im Zylinder gelagert sind. Beim Betrieb wird das Rohmaterial über einen Trichter in die Zylinder eingespeist und über eine Schnecke zum Ende der Zylinder transportiert. Die Schnecke ist dazu ausgelegt, das Rohmaterial auf einen bestimmten Temperaturbereich zu verdichten und zu erwärmen, um das Rohmaterial bei Bedarf in ein homogenes Gemisch umzuwandeln. Dieses Verbindungsgemisch wird dann durch eine Form gedrückt und abgekühlt, um das gewünschte Produkt zu bilden. Die Doppelschneckenkonstruktion bietet einen hohen Grad an Misch- und Knetwirkung und verbessert die Plastifizierung und Homogenisierung der Rohstoffe.

Was sind „Co-Rotation“ und „Umkehrung“?

Beide Schnecken in einem Co-Rotationsextruder drehen sich im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn, wobei die Gewindeschrauben beider Schnecken gleich sind. Andererseits dreht sich bei einem Gegenrotationsextruder eine Schnecke im Uhrzeigersinn, während die andere Schnecke entgegen dem Uhrzeigersinn (Innenrotation) und umgekehrt. Die Gewinde der beiden Schrauben sind ebenfalls unterschiedlich.

Umfangreiche Anwendungen von Laborextrudern

* Pharmazeutische * Industrielle Chemikalien * Zusatzstoffe für Lebensmittel und Getränke * PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET, PS, PA, BOPP, ABS, PEEK, TPU, TPV, TPR, Gummi, FEP, SMA * PPR-Rohr, PE-vernetztes Rohr, TPR, TPU-thermoplastisches Elastomer, EVA und Heißschmelzklebstoff usw. * PE, PP, PS Füllstoff und biologisch abbaubarer Masterbatch usw. * ABS, EVA flammhemmende Masterbatch usw.

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