Labor Doppelwalze Mischmühle ist eine Mischverarbeitungsmaschine mit einstellbarem Walzenspalt, bestehend aus zwei parallelen Walzen, die hauptsächlich verwendet wird, um Kautschuk (Naturkautschuk oder synthetischer Kautschuk) zu verschiedenen gleichmäßig gemischten Verbindungen für Kalander zu mischen

Das Labor-Doppelwalzwerk besteht hauptsächlich aus Sitz, Gerüst, Gummi, Antriebsvorrichtung, Schmiervorrichtung und Kühler und Walzenabstands-Einstellvorrichtung. Usw. Es wird verwendet, um Rohstoffe und Zusatzstoffe gleichmäßig zu mischen und zu kneten, geeignet für Rohkautschuk, synthetischen Kautschuk, thermoplastischen Masterbatch oder zusammen mit Chemikalien, um das Endmaterial herzustellen.

Die Doppelwalzen-Gummimischmaschine wird hauptsächlich in Gummiproduktfabriken verwendet, wie z. B. Naturkautschukraffination, Rohkautschuk und Mischen, Gummischlagen und Mischen und Gummiabgabe.

Beide Walzen bestehen aus Vanadium-Titan-Legierung kaltgehärtetem Gusseisen mit einer Härte von bis zu 70HB.

Der Antrieb der Walze erfolgt über einen Wechselstrommotor mit Getriebeantrieb. Die Hinterwalze wird durch ein Stirnrad angetrieben, um eine konstante Reibung zu erzielen. Modifikationen von Geschwindigkeit und Reibung sind möglich, um individuelle Anforderungen innerhalb bestimmter Schritte zu erfüllen.

Diese Kautschukmischmaschinen werden hauptsächlich in PVC, Kunststoff, Gummi, Polyolefin, Folie, Coil und Polymermischung, Pigment, Masterbatch, Stabilisator, Stabilisator und anderen Industrien verwendet. Nach der Verarbeitung durch diese Gummimischmaschine werden sich die physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe verändern und kontrastieren. Zum Beispiel: Farbdispersion, Lichtdurchlässigkeit, Glanz und Festigkeit der Materialoberfläche, Plastizität, Härte usw.

Schlüsselkomponenten eines Gummikneters

* Mischkammer: Die Mischkammer ist eine Schlüsselkomponente dieses Labordispersionskneters und wirkt sich direkt auf die Mischeffizienz und Produktqualität aus. Die Mischkammer unseres Laborkneters besteht aus verschleißfestem legiertem Stahlmaterial, das entsprechend poliert und hartverchromt ist, um das Entladen durch einen einstellbaren Neigungswinkel (max. 140°C) zu erleichtern.
* Rotordesign: Hergestellt aus legiertem Stahlguss mit spiralförmiger Ringausführung, die für ein effektives Kneten unerlässlich ist. Wir bieten verschiedene Designs, einschließlich Verriegelungs- und Eingriffstypen, um unterschiedliche Material- und Prozessanforderungen zu erfüllen. Verriegelungsrotoren sorgen für effizientes Mischen von allgemeinem Gummi; Eingriffsrotoren eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine höhere Mischhomogenität gewünscht ist, beispielsweise für Gummi mit hohem Füllstoff.
* Druckkappe: Stahl mit harter Oberfläche im Mischkontaktbereich zur effektiven Heizung/Kühlung hergestellt.
Staubdichtung: speziell entwickelt, um die Umgebung sauber zu halten, einfach zu ersetzen.
* Kontrollsystem: Auf Kundenwunsch ist eine manuelle elektrische Steuerung mit Tasten oder eine automatische Steuerung über das elektrische Bedienfeld mit P.L.C (Programmable Logic Controller) erhältlich. Das SPS-System ermöglicht es dem Benutzer, Temperatur, Druck und Zeit über den Touchscreen einzustellen und zu überwachen.

Schritte im Kautschukmischverfahren

1. Einführung von Polymeren

Der Kautschukmischprozess beginnt mit der Einführung des Polymers, der Grundstruktur der Kautschukmischung ist. Die Wahl des Polymerwerkstoffs trägt zur Grundlage der Werkstoffeigenschaften bei und bestimmt seine inhärenten Eigenschaften.

2. Reihenfolge der Zugabe der Zutaten

Während Polymere in der Regel den größten Einfluss auf die Eigenschaften haben, werden die zugesetzten zusätzlichen Bestandteile ihre Eigenschaften bestimmen, einschließlich Härtungs- und Verarbeitungseigenschaften, Überlegungen zu den Herstellungskosten, Farbtonspezifikation, Abbaubeständigkeit usw. Dies kann ein Füllstoff, ein Weichmacher, ein Härter, ein Beschleuniger oder dergleichen sein.

3. Erzielen Sie Homogenität in der Verbindung

Das ultimative Ziel ist eine radikale Homogenisierung. Durch gründliches Mischen und Vermischen aller Inhaltsstoffe entsteht eine homogene und gleichmäßige Kautschukmischung. Die homogene Kautschukmischung gewährleistet gleichmäßige Eigenschaften während der gesamten Produktionsverarbeitung, Aushärtung und Endanwendung des fertigen Kautschukartikels. Dies wird erreicht, indem mehrere kritische Mischparameter sorgfältig an die Anforderungen der Verbindung angepasst werden, wobei die chemischen Wechselwirkungen der Komponenten sorgfältig berücksichtigt werden. Jede Kautschukmischung verhält sich unterschiedlich und reagiert auf das Verfahren. Um die ideale Mischung zu erstellen, ist daher ein detailliertes und präzises Mischprogramm für jede Verbindung durch einen erfahrenen Bediener erforderlich.

Kautschukmischmühlen haben eine Vielzahl von Funktionen in verschiedenen Branchen

1. Verarbeitung von Gummi: Ideal zum Mischen, Kneten und Mischen von Kautschukmischungen, wodurch die Homogenität und Konsistenz des Endprodukts gewährleistet wird.
2. Hergestellt von: Ideal für die Herstellung von Gummiplatten, Riemen, Reifen und anderen Gummiprodukten mit präzisen Spezifikationen und Qualitätskontrolle.
3. Forschung und Entwicklung: Fördern Sie das Experimentieren und Testen neuer Kautschukformulierungen und ermöglichen Sie Innovationen und Verbesserungen der Produkteigenschaften.
4.Qualitätssicherung: Die Integrität der Kautschukmischung wird durch eine gründliche Durchmischung der Bestandteile, die Entfernung von Luftblasen und die gleichmäßige Verteilung der Additive
5.Kundenspezifisch: Bietet die Flexibilität, die Mischparameter an die einzigartigen Anforderungen verschiedener Kautschukformulierungen und -anwendungen anzupassen.

Applikation

* Zwei-Walzen-Mischmühlenausrüstung wird weit verbreitet zum Mischen und Kneten von Gummi (einschließlich Rohkautschuk und synthetischem Kautschuk), Chemikalien, Kunststoffen, Thermoplasten, Masterbatch oder EVA mit Chemikalien zu einem homogenen Material verwendet.
* Kann LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS, Naturkautschuk, EVA und andere Polymere testen.

Sicherheitsmerkmale

* Notbremse mit Endschalter
* Notbremse Brusthebel mit umgekehrter Zoll-Einrichtung erhältlich
* Notbremse auf beiden Seiten, um die Maschine zu stoppen, wenn die vordere Rolle 1/3 Umdrehung
* Automatisches umkehrbares Bedienfeld
* Hydraulische und elektromagnetische Propellerbremsen

Vorteile des Simptek Premium Doppelwalzenmischers

* Platzsparende und Bodenmontage
* Moderne SPS basierend auf Siemens S7 Komponenten mit Touchpanel
* Energieeinsparung-Einsparpotenzial bis zu 30%
* Niedrige Wartungs- und Reparaturkosten
* Hohe Qualität
* Eingebaute Heizung, zusammen mit LED-Temperaturregler und hoher Präzision
* Struktur der Mühlenwalze: Bohrwalze, Bohrwalze, Schlitzwalze
* Rahmen, Rahmenabdeckung und Basis werden geschweißt und geglüht, um Spannungen zu entlasten

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