Doppelwalzen-Gummimühle ist eine Misch- und Verarbeitungsmaschine, die verwendet wird, um Gummi (Naturkautschuk oder synthetischer Kautschuk) zu verschiedenen Verbundmaterialien zu verarbeiten. Die Mischmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Walzen, Metallrahmen, Bett, Buchse, Buchsenschmierung, Walzenspaltanpassung und so weiter.
Beide Walzen bestehen aus Vanadium-Titan-Metalllegierung gekühltem Gusseisen, die Oberfläche ist hart und verschleißfest, und die Härte kann bis zu 65-70HS erreichen. Diese Hohlwalzen besitzen doppelte selbstzentrierende Wälzlager, die mit Schmierfett geschmiert sind.
Die Walzen drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in entgegengesetzte Richtungen; In der Regel weist die hintere Walze eine höhere Geschwindigkeit auf als die vordere Walze. Sie mischen und kneten die Rohstoffe gleichmäßig, um das ideale Verbundmaterial zu erhalten. Die hintere Walze weist in der Regel eine höhere Geschwindigkeit auf als die vordere Walze.
Dies ermöglicht ein geeignetes Mischen und Kneten der Rohstoffe zu hochwertigen und im Einsatz wünschenswerten Verbindungen. Die Laborkautschukmischmaschine ist mit einer Notbremseinrichtung ausgestattet. Der Benutzer kann den Sicherheitshebel sofort ziehen oder den Panikknopf drücken, und die Maschine wird sofort stoppen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

Unsere Kautschukmischmühlen werden zum Mischen und Kneten von Rohkautschuk, synthetischem Kautschuk, Thermoplasten, Schmelzklebstoffen, Chemikalien oder E.V.A mit Chemikalien zum Endmaterial verwendet, und sie sind in verschiedenen Größen von 3, 4, 5 und 7 Zoll erhältlich. Die Mischer bieten High-Tech-Maschinen mit vielen Funktionen, die eine lange Lebensdauer und eine präzise Materialkontrolle bieten.
Schließlich wird der fertige Verbundwerkstoff einem Kalander, einer Heißpresse oder einer anderen Verarbeitungsmaschine zugeführt, um Gummi- oder Kunststoffprodukte herzustellen. Wenn Sie nach einem High-Tech-Doppelwalzenmixer suchen, sind die Preise auf mixingmill.com unterhalb des Budgets.

Kautschukmischmühlen haben viele grundlegende Funktionen in verschiedenen Industrien, darunter Gummi, Kunststoff, Silikon, EVA, Masterbatch usw.

1. Kautschukverarbeitung: Ideal für das Mischen, Gelieren und Mischen von Kautschukmischungen, um die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Endprodukts sicherzustellen.

2. Herstellung: Ideal für die Herstellung von Gummiplatten, Gürteln, Reifen und anderen gummibasierten Produkten mit präzisen Spezifikationen und Qualitätskontrolle.

3. Forschung und Entwicklung: Bereitstellung von Einrichtungen für das Experimentieren und Testen neuer Gummiformulierungen, wodurch Innovation und Verbesserung der Produktleistung erreicht werden.

4. Qualitätssicherung: Wir garantieren die Integrität der Kautschukmischung durch gründliches Mischen der Zutaten, Eliminieren von Luftblasen und gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe.

5. Kundenspezifisch: Wir bieten Flexibilität, die Mischparameter anzupassen, um Ihre speziellen Anforderungen für verschiedene Gummi-, Kunststoff-, Silikonformulierungen und Anwendungen zu erfüllen.

Darüber hinaus gehen die Vorteile von Simptek darüber hinaus, einen sehr umfassenden Service zur Unterstützung der Betriebseffizienz und Lebensdauer Ihrer Geräte anzubieten.

1. Service: Unser professioneller Techniker bietet rechtzeitigen und gründlichen Service, um Ihre Ausrüstung reibungslos und effizient zu halten.

2. Wartung: Vorbeugendes Wartungsprogramm, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und Ausfallzeiten zu minimieren.

3. Arbeitskräfte: Erfahrene Arbeitskräftlösungen, um den Betrieb Ihrer Gummiverarbeitungsanlage zu optimieren.

4. Jahreswartungsvertrag: Ein Vertrag, der auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist, um sorgenfreie Wartung das ganze Jahr zu gewährleisten 

5. Beratung: Mit unserer Branchenexpertise und unseren Erkenntnissen unterstützen strategische Beratungsdienste Ihre Geschäftserweiterungsinitiativen.

Investieren Sie in Qualität, Zuverlässigkeit und Support von Simptek Gummimaschinen. Erleben Sie unvergleichliche Effizienz und Präzision in der Gummiverarbeitung, dank unseres Engagements für Exzellenz.

Technische Spezifikationen:

Modell	Rollen (DXL) (mm)	Lineargeschwindigkeit der vorderen Walze (m/min)	Reibungsverhältnis	Motorleistung (KW)	Gesamtmaße (LxBxH) (mm)	Verbindungen Chargenkapazität (ca.) kg/Charge
SM-160	Φ160x320	8.95	1:1.37	5.5	1500x750x1500	1.5
SM-230	Φ230x600	10.21	1:1.19	15	2800x1200x1120	2,5 bis 3
SM-250	Φ250x620	14.1	1:1.17	18.5	3400x1500x1650	6 bis 9
SM-300	Φ300x750	15.1	1:1.25	22	3500x1600x1700	15 bis 20 Jahre alt
SM-360	Φ360x900	16.25	1:1.25	30	3780x1850x1750	25 bis 28 Jahre
SM-400	Φ400x1000	18.65	1:1.27	37	4350x1850x1750	35 bis 40 Jahre
SM-450	Φ450x1200	24.26	1:1.27	55	5200x2380x1840	45 bis 55 Jahre
SM-560	Φ560x Φ510x1530	27.72	1:1.2	90	5845x2284x1978	60 bis 80
SM-550B	Φ550x1500	27.94	1:1.22	110	5870x2475x2045	60 bis 80
SM-610	Φ610x2000	28.42	1:1.17	160	7070x2290x1840	60 bis 80
SM-660	Φ660x2130	28.6	1:1.24	245	7465x3662x2080	90 bis 100
SM-710	Φ710x2200	30	1:1.09	280	7500x3500x1800	120/130

Wie funktioniert der Simptek Labor-Dispersionskneter?

Dieser Labor-Dispersionskneter ist speziell für das Mischen einer Vielzahl von Materialien, von niedrigviskosen Bindemitteln bis hin zu hochviskosen Polymeren sowie verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren konzipiert. Laborkneter mit geringem Volumen und geringem Stromverbrauch sind leistungsstarke Mischgeräte, die speziell für Rezepturforschung und Kleinproduktion eingesetzt werden.

Der Dispersionskneter weist zwei Schaufeln auf, die zur Seite hin rotieren, um unterschiedliche Geschwindigkeiten und Scherkräfte zum Schneiden, Vermischen und Vermischen des Materials aufzubringen, so dass eine hervorragende Quermischung aller Rohstoffe erzielt wird.

Schritte im Kautschukmischverfahren

1. Einführung von Polymeren

Der Kautschukmischprozess beginnt mit der Einführung des Polymers, der Grundstruktur der Kautschukmischung ist. Die Wahl des Polymerwerkstoffs trägt zur Grundlage der Werkstoffeigenschaften bei und bestimmt seine inhärenten Eigenschaften.

2. Reihenfolge der Zugabe der Zutaten

Während Polymere in der Regel den größten Einfluss auf die Eigenschaften haben, werden die zugesetzten zusätzlichen Bestandteile ihre Eigenschaften bestimmen, einschließlich Härtungs- und Verarbeitungseigenschaften, Überlegungen zu den Herstellungskosten, Farbtonspezifikation, Abbaubeständigkeit usw. Dies kann ein Füllstoff, ein Weichmacher, ein Härter, ein Beschleuniger oder dergleichen sein.

3. Erzielen Sie Homogenität in der Verbindung

Das ultimative Ziel ist eine radikale Homogenisierung. Durch gründliches Mischen und Vermischen aller Inhaltsstoffe entsteht eine homogene und gleichmäßige Kautschukmischung. Die homogene Kautschukmischung gewährleistet gleichmäßige Eigenschaften während der gesamten Produktionsverarbeitung, Aushärtung und Endanwendung des fertigen Kautschukartikels. Dies wird erreicht, indem mehrere kritische Mischparameter sorgfältig an die Anforderungen der Verbindung angepasst werden, wobei die chemischen Wechselwirkungen der Komponenten sorgfältig berücksichtigt werden. Jede Kautschukmischung verhält sich unterschiedlich und reagiert auf das Verfahren. Um die ideale Mischung zu erstellen, ist daher ein detailliertes und präzises Mischprogramm für jede Verbindung durch einen erfahrenen Bediener erforderlich.

Schlüsselkomponenten eines Gummikneters

* Mischkammer: Die Mischkammer ist eine Schlüsselkomponente dieses Labordispersionskneters und wirkt sich direkt auf die Mischeffizienz und Produktqualität aus. Die Mischkammer unseres Laborkneters besteht aus verschleißfestem legiertem Stahlmaterial, das entsprechend poliert und hartverchromt ist, um das Entladen durch einen einstellbaren Neigungswinkel (max. 140°C) zu erleichtern.
* Rotordesign: Hergestellt aus legiertem Stahlguss mit spiralförmiger Ringausführung, die für ein effektives Kneten unerlässlich ist. Wir bieten verschiedene Designs, einschließlich Verriegelungs- und Eingriffstypen, um unterschiedliche Material- und Prozessanforderungen zu erfüllen. Verriegelungsrotoren sorgen für effizientes Mischen von allgemeinem Gummi; Eingriffsrotoren eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine höhere Mischhomogenität gewünscht ist, beispielsweise für Gummi mit hohem Füllstoff.
* Druckkappe: Stahl mit harter Oberfläche im Mischkontaktbereich zur effektiven Heizung/Kühlung hergestellt.
Staubdichtung: speziell entwickelt, um die Umgebung sauber zu halten, einfach zu ersetzen.
* Kontrollsystem: Auf Kundenwunsch ist eine manuelle elektrische Steuerung mit Tasten oder eine automatische Steuerung über das elektrische Bedienfeld mit P.L.C (Programmable Logic Controller) erhältlich. Das SPS-System ermöglicht es dem Benutzer, Temperatur, Druck und Zeit über den Touchscreen einzustellen und zu überwachen.

Anwendung von Gummiknetern

* Reifenherstellung: Bei der Reifenherstellung sind Labordispersionskneter unerlässlich, um Natur- oder Synthesekautschuk mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Füllstoffen, Weichmachern und Vulkanisatoren zu mischen. Unsere Geräte steuern Temperatur und Druck während des Knetens präzise und verbessern den Reifengriff und die Verschleißfestigkeit.

*Mischung von Gummiprodukten: Dispersionskneter werden häufig zur Herstellung von Kautschukmischungen wie Dichtstoffen, Silikonkautschuk, Dichtungen, Schläuche und Förderbändern eingesetzt. Effiziente Mischung und Materialverteilung verbessern die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk wie Festigkeit, Elastizität und chemische Beständigkeit und machen unsere Geräte für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und im Bauwesen geeignet.

* Polymere und chemische Verarbeitung: In der Polymer- und Chemieindustrie produziert dieser Labordispersionskneter Gummi- und Kunststoffprodukte wie Folien, Folien, Klebstoffe und die pharmazeutische Industrie.

Vorteile des Simptek Premium Doppelwalzenmischers

* Platzsparende und Bodenmontage
* Moderne SPS basierend auf Siemens S7 Komponenten mit Touchpanel
* Energieeinsparung-Einsparpotenzial bis zu 30%
* Niedrige Wartungs- und Reparaturkosten
* Hohe Qualität
* Eingebaute Heizung, zusammen mit LED-Temperaturregler und hoher Präzision
* Struktur der Mühlenwalze: Bohrwalze, Bohrwalze, Schlitzwalze
* Rahmen, Rahmenabdeckung und Basis werden geschweißt und geglüht, um Spannungen zu entlasten

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