Los amasadores de dispersión evolucionaron con el tiempo y se convirtieron en el tipo de molino de mezcla más común en la industria del caucho. El amasador de dispersión se utiliza principalmente para plastificar, polimerizar y mezclar caucho natural, caucho sintético, caucho reciclado y plástico, y es adecuado para una variedad de mezclas de materiales desde adhesivos de baja viscosidad hasta polímeros de alta viscosidad.
Durante este proceso, los materiales compuestos (posiblemente caucho, plástico, productos químicos y muchos otros polímeros) se extruden y cizalla en una mezcladora densa bajo condiciones especificadas de temperatura y presión para dispersar, plastificar y mezclar uniformemente los materiales. Esto dará como resultado una mezcla homogénea con una buena distribución de materiales, es adecuado para la fabricación de cauchos calientes y compuestos de caucho de una variedad de secciones y formas, también tiene aplicaciones en caucho de silicona, selladores, adhesivos termofusibles, bases alimentarias, tintas, cables, cintas transportadoras, neumáticos de alta tecnología, piezas de caucho, calzado, correas de transmisión de potencia, rodillos de caucho, preparaciones farmacéuticas y otros diversos equipos deportivos.
FFunción del amasador de dispersión
• Procesos de mezcla desde adhesivos de baja viscosidad hasta cauchos de alta viscosidad.
· Los rotores con palas dobles, espacio abundante, revestimiento único y estructura del rotor ayudan a lograr la máxima distribución.
• Colector de polvo-El colector de polvo especialmente diseñado recoge el polvo derramado, ahorra materias primas y evita la contaminación.
• Rotor de acero de aleación de alta calidad con bordes reforzados y engranajes helicoidales de acero de aleación forjado para mejorar la resistencia al desgaste.
La amasadora de dispersión hidráulica tiene muchas ventajas que la convierten en la primera opción para una variedad de industrias.
Estas ventajas incluyen una mejora de la calidad del producto, operaciones eficientes, aplicaciones versátiles y facilidad de uso y mantenimiento.
AVentajas Amasadora dispersión hidráulica
✔ Mejora la calidad y la consistencia del producto
Estas amasadoras de dispersión hidráulica garantizan una mezcla de calidad consistente mediante la automatización de la compresión hidráulica continua y la excelente dispersión de los ingredientes. Esto da como resultado una mezcla homogénea y una mayor calidad del producto que satisface las exigentes necesidades de industrias tales como la automoción, la salud y los bienes de consumo.
✔ Operación eficiente y ahorradora de energía
La amasadora de dispersión hidráulica es extremadamente eficiente y el tiempo de preparación por lotes es de solo 7-12 minutos. Los innovadores sellos de eje con canales de lubricación ayudan a evitar fugas de ingredientes, aumentando aún más la eficiencia de la máquina.
✔ Fácil de operar y mantener
Las amasadoras de mezcla intensiva están diseñadas para un control fácil de usar y una fácil operación. Rara vez requieren mantenimiento.
✔ Ayuda a la recolección de polvo
Espuma húmeda o seca fabricada específicamente para mantener el ambiente limpio, reemplazable inmediatamente.
✔ Con un sistema de refrigeración eficaz
Los mezcladores densos tienen un sistema de enfriamiento eficaz para controlar el sobrecalentamiento.
✔ Versatilidad y amplia gama de aplicaciones
El caucho para uso industrial se produce usando un proceso complejo que implica mezclar el caucho crudo con varios productos químicos y aditivos. Dado que el caucho es un material termoendurecible, el caucho natural o sintético se fabrica y luego se transporta a una planta de procesamiento para ser procesado en el producto final.
Para obtener la forma y calidad deseadas, necesita ser procesado por algunas otras máquinas que se utilizan para fabricar una variedad de productos a través de cuatro procesos principales, incluyendo compuesto, calandrado, extrusión y moldeo por prensado.
CCompuesto
Los molinos de mezcla, también conocidos como amasadores de dispersión, están diseñados para medir las cantidades apropiadas de caucho crudo, aceites de procesamiento, negro de humo y productos químicos del caucho para fabricar compuestos de caucho. Luego mezclaron los elementos para formar un compuesto de caucho listo para el procesamiento.
Extrusión
YEl extrusor fuerza el caucho no curado a través de la matriz bajo presión. Esto produce una lámina conformada-o un "perfil" como se conoce en la industria. Un conjunto de herramientas giratorias (o herramientas de superficie de matriz) convierte entonces el material extruido resultante en bloques o gránulos para un procesamiento adicional.
Cirugía plástica
La conformación de la mezcla en la forma deseada se lleva a cabo de varias maneras. Las extrusoras se utilizan para producir productos continuos largos, tales como tubos, bandas de rodadura de neumáticos y revestimientos de alambre. También se utilizan en la producción de diversos perfiles que se pueden cortar posteriormente a longitud. Las calandras de rodillos se utilizan para fabricar láminas de ancho ancho. En los moldes de transferencia e inyección, el mezclador de caucho es forzado a través de un canal en una cámara de molde de la forma deseada, donde se cura bajo presión.
Vulcanización
VLa vulcanización del caucho puede implicar muchas máquinas y procesos diferentes, dependiendo del resultado deseado. El tipo de producto también determinará qué método de vulcanización se utiliza.
