Ya sean experimentos en el campo de la química, la biología o la física, Amasadora dispersión laboratorio Desempeña un papel muy importante en la mezcla, dispersión y agitación de materiales.
Cuando se utilizan materiales de caucho de alta viscosidad (por ejemplo, FKM, EPDM o silicona de alto relleno), estándar Amasadora dispersión laboratorio Puede que no sea suficiente. Estos materiales requieren un mayor par de torsión, un mejor control de temperatura y un diseño preciso del rotor para garantizar una dispersión uniforme y evitar la sobrecarga.
Desde Amasadora dispersión laboratorio Varias sustancias se pueden mezclar uniformemente, garantizando así la precisión y repetibilidad de los resultados experimentales.
En particular, para el uso de laboratorio, los diferentes laboratorios dependen de tipos específicos de molinos amasadores de laboratorio para satisfacer sus necesidades únicas. Al elegir una mezcladora de dispersión de laboratorio, puede considerar muchos factores, tales como las características de la muestra, el volumen de mezcla, la velocidad de mezcla y la precisión, así como la limpieza y el mantenimiento deben ser considerados en conjunto.
Por lo tanto, seleccionar el mezclador de laboratorio adecuado puede mejorar enormemente la eficiencia de los experimentos.[1]
En este blog, le mostramos cómo personalizar una amasadora de dispersión de laboratorio para procesar eficientemente caucho de alta viscosidad.
1. Seleccione el motor de gran par y la caja de cambios
Debido a que los materiales de alta viscosidad requieren más fuerza para cortar y mezclar. Así que cuando desea elegir una amasadora de dispersión adecuada, es muy crítico considerar varios factores, como
* Aumento del par nominal (normalmente más de 40 Nm para los modelos de 3-5L)
* Caja de engranajes de reducción con gran estabilidad de salida
* Motor controlado por convertidor de frecuencia para velocidad ajustable y mejor par de torsión a baja velocidad
Consejo: Asegúrese siempre de que el motor y la caja de engranajes sean sobredimensionados 20-30% para hacer frente a las cargas máximas.
2. Use el diseño especial del rotor
Debido al tipo de rotor que afecta el cizallamiento y el flujo:
* Sigma o rotor helicoidal: ideal para materiales de caucho, mejorando la acción de mezcla y amasado
* Recubrimiento de nitruración o cromo duro: evita el desgaste de rellenos abrasivos como negro de humo o sílice
3. Control de temperatura optimizado
El caucho de alta viscosidad puede generar calor excesivo. Para mantener la estabilidad térmica:
* Instalación de cámaras con camisa de alta eficiencia para la circulación de agua o aceite
* Uso de control de temperatura de doble zona (rotor y cámara)
* Controlador de temperatura digital integrado (PID o PLC) para una retroalimentación precisa
4. Sistema de sellado reforzado
El material de caucho puede filtrar o obstruir el sistema si no está sellado adecuadamente, por lo que debe considerar dos factores, por ejemplo, utilizar un sello mecánico de doble labio con empaque ajustable y también tener en cuenta un sello compatible con vacío para la desgasificación de componentes volátiles
5. Habilitar la mezcla al vacío si es posible
Para una mejor dispersión y desgasificación, si es posible, trate de equipar la amasadora de dispersión de laboratorio con un sistema de bomba de vacío, ya que la amasadora de vacío garantiza que la cámara de mezcla esté sellada al vacío y está equipada con tapas y juntas reforzadas
6. Personalización del sistema de control
Sistema de control personalizado según requisitos de laboratorio o producción:
* PLC con pantalla táctil HMI: permite la configuración de la receta, monitoreo de par y control de temperatura en tiempo real
* Interfaz de registro de datos: para aplicaciones de I+D y trazabilidad de lotes
Por lo tanto, en resumen, se eligió un criterio Amasadora dispersión laboratorio Puede no proporcionar las propiedades requeridas para materiales de caucho de alta viscosidad. Con capacidades de par mejoradas, diseño de rotor personalizado (control térmico mejorado) y sistemas inteligentes integrados, puede aumentar significativamente la eficiencia del procesamiento, la calidad del compuesto y la productividad del laboratorio.
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