A Amasadora sigma de doble cuchilla También conocido como Mezclador Sigma Doble Z Blade , es una mezcladora pesada especialmente diseñada para manejar materiales viscosos, viscosos y de alta viscosidad.
El Amasadora sigma Se utiliza principalmente para mezclar, mezclar y amasar materiales de alta viscosidad, incluyendo productos químicos, tintes y pigmentos, pinturas, plásticos poliméricos, silicona, caucho, compuestos de hierro, masilla, plásticos, productos farmacéuticos, tintas de impresión, pastas duras, cerámicas, aislantes, adhesivos, compuestos de poliéster, etc. Cuando las dos paletas giran una hacia la otra a velocidades diferentes, se da como resultado la transferencia de producto de una paleta a la otra.
Cuando se integran con el sistema de descarga de la extrusora, los amasadores Sigma ofrecen un proceso simplificado que elimina la necesidad de eliminar manualmente el material procesado, lo que aumenta la eficiencia y la consistencia del producto.
Mezclador SigmaLa acción tangencial de se obtiene minuciosamente por medio de una cuchilla de amasado en forma de "Z" (sigma) giratoria
Características clave
1. Sigma tipo doble cuchilla
* Proporciona acciones intensivas de amasado, cizallamiento y plegado.
* Las cuchillas giran a diferentes velocidades para una mezcla óptima.
2. Extrusora integrada (sistema de descarga de tornillo)
La extrusora se instala típicamente en la parte inferior o lateral de la cámara de amasadora Sigma.
Cuando el material compuesto se mezcla y se mezcla, saldrá de la cámara a través del molde, lo que permite una descarga controlada y continua.
3. Cámara de la camisa para el control de temperatura
Cámara de elevación diseñada Amasadora sigma Apoya el calentamiento o el enfriamiento de materiales sensibles a la temperatura.
4. Transmisión de engranajes pesados
Esta amasadora Sigma de dos cuchillas está especialmente diseñada para una larga vida útil bajo cargas de par alto.
5. Control de velocidad variable (opcional)
Permite el ajuste según las necesidades del proceso.
Ventajas del sistema de descarga de extrusora
* Reducir la pérdida de materiales: asegurarse de que el producto se descargue casi completamente.
* Salida consistente: la forma y el tamaño del producto descargado son consistentes (especialmente compuestos o preformas).
* Ahorro de mano de obra: No hay necesidad de raspar o inclinar manualmente, también mejora la eficiencia y la capacidad del producto para su fábrica.
* Tiempo de ciclo más corto: Con este amasador de sigma eficiente, puede acelerar el ciclo de producción, especialmente en operaciones por lotes.
Ampliamente utilizado en todas las industrias
El Amasadora Sigma de dos cuchillas con extrusora Ampliamente utilizado en:
* Caucho y elastómeros
Para mezclar y extruir compuestos de caucho de silicona, nitrilo y EPDM.
* Adhesivos y selladores
Ideal para adhesivos termofusibles, adhesivos de poliuretano y adhesivos.
* Compuestos poliméricos
Para la preparación de mezclas maestras, mezclas termoplásticas y mezclas de reacción.
:: Industria química
Procesamiento de resinas, masilla, calafateos y otras formulaciones químicas viscosas.
* Alimentos y dulces
Utilizado en materiales tales como bases de goma de mascar, bloques de chocolate y masa.
¿Por qué elegir a Amasadora Sigma con extrusora?
* Para la mezcla de alto cizallamiento de materiales difíciles
* Operación segura y cerrada
* Calidad consistente entre lotes
* Fácil de integrar en líneas de procesamiento automatizadas
* Ideal para procesos de post-calentamiento/moldeo
En resumen, la amasadora Sigma de dos palas con extrusora representa un poderoso desarrollo en la tecnología de mezcla. Combina amasado eficiente y limpieza, descarga continua, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la consistencia del producto. Para los fabricantes que trabajan con materiales densos y pegajosos, este sistema de mezcla de amasadora Sigma de dos palas es un cambio de juego.
¿Quieres actualizar tu sistema de mezcla?
Póngase en contacto con Simptek Machine para obtener una solución de amasadora Sigma personalizada que se adapte a sus necesidades de proceso.
