El caucho EPDM, o etilenopropileno, se refiere al monómero de etilenopropilenodieno, que es un material elastómero sintético ampliamente conocido debido a sus propiedades únicas de excelente resistencia a la intemperie, al ozono, al calor y a los químicos.
Sin embargo, la materia prima de EPDM no puede usarse directamente antes del procesamiento Vulcanización O curado.
El curado o vulcanización de EPDM es un proceso químico que convierte un material de caucho crudo en un sólido, y el proceso de curado implica la reticulación de cadenas largas de moléculas de polímero de EPDM usando agentes de curado, aceleradores u otro azufre (por ejemplo, MBTS, TMTD, óxido de zinc).
En este blog vamos a profundizar en lo que el curado significa para el EPDM, cómo se realiza y por qué es esencial para lograr la durabilidad, flexibilidad y funcionalidad del producto final.
¿Qué es el curado en EPDM?
El curado es un proceso químico en el que esta reticulación convierte el caucho crudo blando, viscoso y termoplástico en un material duradero, elástico y termoendurecible con las propiedades mecánicas y químicas requeridas para su aplicación pretendida.
Sistema de curado EPDM
Hay dos sistemas de curado principales que se utilizan para EPDM:
1. Curado con azufre:
El curado con azufre es un EPDM ampliamente utilizado Proceso de curado de cauchoEl método de curado comprende mezclar el material de caucho de materia prima con azufre como agente de curado. El proceso de curado con azufre requiere temperaturas de curado más bajas y tiempos de curado más cortos en comparación con el curado con peróxido, lo que da como resultado propiedades mecánicas y resistencia al calor más bajas.
El proceso de curado con azufre proporciona buenas propiedades mecánicas tales como resistencia a la tracción y alargamiento.
2. Curado basado en peróxido
Curado con peróxido: el curado con peróxido es muy común Proceso de curado de caucho EPDMEl producto químico de peróxido actúa como un catalizador que inicia la reticulación de las moléculas de caucho. Este proceso de curado con peróxido requiere temperaturas más altas y requiere tiempos de curado más largos, pero da como resultado excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor.
El EPDM curado con peróxido se considera generalmente "más limpio" y no descongela, tiene una excelente resistencia al envejecimiento térmico y a la deformación permanente por compresión, mejorando su uso en aplicaciones de alto rendimiento y resistentes a la intemperie.
Por lo tanto, el EPDM curado con peróxido se utiliza ampliamente en las industrias de sellos automotrices, tiras de sellado, productos eléctricos, de consumo y películas para techos.
Entonces, ¿cómo funciona el proceso de curado?
1. Preparaciones
El compuesto EPDM se mezcla con una carga (por ejemplo, negro de humo), un aceite y un sistema de curado (azufre o peróxido) usando un mezclador interno o un molino de dos rodillos.
2. Formación/formación
Los materiales compuestos de EPDM se moldean entonces mediante extrusión, equipos de prensa de compresión u otras máquinas, dependiendo de sus necesidades específicas.
3. Curado (vulcanizado)
Después de la formación desde una extrusora o un molino de dos rodillos, entonces es necesario calentar el material compuesto, típicamente entre 160°C y 200°C. A ciertos tiempos y temperaturas, esta vulcanización inicia el proceso de reticulación.
Beneficios del curado EPDM
* Mejora la elasticidad: a través del proceso de curado, permite que la materia prima EPDM se estire y recupere su forma.
* Resistencia al calor: El proceso de curado mejora la estabilidad química y térmica del material de EPDM, y el material de EPDM curado puede soportar la exposición al calor a largo plazo.
* Resistencia a la intemperie y al ozono: esencial para exteriores y componentes automotrices.
* Estabilidad química: Mejora la resistencia a ácidos, álcalis y otros agentes corrosivos.
* Resistencia mecánica: aumenta la resistencia a la tracción y la resistencia al desgaste.
En conclusión, el curado no es solo un proceso simple, sino una transformación. Ya sea que utilice la vulcanización con azufre o peróxido, el proceso de vulcanización determina las propiedades finales de los productos de EPDM. Por lo tanto, para un fabricante o fábrica, el EPDM curado es esencial para la vida útil del producto, el cumplimiento y la confiabilidad.
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