En el campo de los procesos industriales, el tratamiento de materiales de alta viscosidad y de carga pesada, especialmente materiales químicos, siempre es menos fácil de procesar. Eso es Amasadora dispersión química Desempeñan un papel – especialmente para Amasadora de dispersión tipo 110 litrosSon ampliamente utilizados y ofrecen un equilibrio ideal entre la capacidad del lote y el rendimiento. Pero, ¿cómo exactamente esta amasadora de dispersión procesa materiales compuestos químicos?
Aquí vamos a explorar todo el proceso de cómo la amasadora de dispersión funciona para productos químicos,
Desde la carga de la materia prima hasta la última descarga final y explicar por qué los amasadores de dispersión son tan importantes para la producción de compuestos de alta calidad.
🔄 Qué es un Amasadora química?
En primer lugar, háganos saber qué es la amasadora química?
La amasadora química, también conocida como amasadora de dispersión o mezcladora potente de Banbury, es una máquina de mezcla especialmente diseñada para procesar materiales altamente viscosos o plastificados. Se utiliza ampliamente en una variedad de industrias y se utiliza en la producción de:
* Compuestos de caucho y elastómeros
* Compuesto de caucho de silicona para electrónica y automóvil
* Selladores y adhesivos
* Plásticos coloreados y masterbatches
* Resina termofusible
* Mezcla de adhesivos para adhesivos termofusibles
* Pasta de batería y productos químicos especiales
* Sellador de empaque pesado para la construcción
Características principales:
* Mezcla de hojas dobles en forma de Z con fuertes cizallamientos y acciones de plegado
* Inclinación hidráulica o descarga inferior para facilitar la eliminación del material
* Chaqueta de control de temperatura para calefacción o enfriamiento
* Caja de engranajes de servicio pesado y motor para el funcionamiento continuo
* Opción de sellado al vacío para mezcla sensible a la humedad o sin aire
* Forro de la cavidad resistente al desgaste, larga vida útil
⚙ Cómo Amasador de dispersión de 110 litros ¿Trabajos?
1. Alimentación de materias primas
Las primeras materias primas tales como productos químicos básicos, polímeros, resinas, rellenos, plastificantes, catalizadores, aditivos entran en una cámara de mezcla de 110 litros. Las amasadoras de dispersión pueden estar equipadas con tapas de alimentación accionadas hidráulicamente o neumáticamente para garantizar la carga segura y eficiente de las materias primas.
2. Sellado y seguridad
Una vez que la materia prima se alimenta a la cámara de mezcla, la cámara de mezcla se sella herméticamente para asegurar una carga segura y libre de polvo del material, y la tapa sellada protege los componentes volátiles o sensibles de la contaminación externa que contamine el medio ambiente. Dependiendo de sus necesidades específicas, la cámara se puede personalizar con un ajuste de vacío que elimina la humedad y las burbujas de aire, por lo que es útil cuando se mezclan compuestos sensibles a la humedad.
3. Inicio de la mezcla: la cuchilla doble Z se pone en servicio
El AmasadoraLas cuchillas en forma de Z de doble recuento comienzan a girar a diferentes velocidades, creando así fuertes fuerzas de amasado y cizallamiento sobre el material compuesto, dando como resultado una mezcla homogénea del material compuesto.
El propósito de la mezcla no es solo mezclar homogéneamente el material compuesto, sino también contribuir al desarrollo de las características físicas deseadas, tales como viscosidad, elasticidad, estabilidad térmica de la mezcla.
4. Control de temperatura
La camisa térmica alrededor de la cámara de mezcla permite un calentamiento o enfriamiento precisos durante todo el proceso de mezcla.
5. Emisiones de compuestos acabados
El tiempo de mezcla depende del material específico y normalmente toma aproximadamente de 30 a 90 minutos. Una vez completado el proceso de mezcla, hay dos opciones principales de descarga:
* Inclinación hidráulica: Toda la cámara se inclinó para verter compuestos viscosos o viscosos
* Válvula de descarga inferior: permite la liberación controlada de material fluido
✅ ¿Por qué usar? Amasadora química 110 litros?
La amasadora de dispersión de 110 litros es la capacidad de gama media perfecta, ya que no es demasiado pequeña para la producción industrial, pero tampoco demasiado grande para operaciones de laboratorio o a escala piloto. Ofrece:
* Alta uniformidad de mezcla
* Control de temperatura estable
* Durabilidad de los materiales resistentes a la abrasión o químicamente agresivos
* Consistencia entre lotes
En resumen, si usted está en la industria química, del caucho, del plástico o de la batería, Amasador de dispersión química de 110 litros Es un equipo esencial que garantiza una mezcla homogénea, un alto rendimiento y resultados confiables.
Si desea obtener más información sobre amasadoras de dispersión, nosotros, en Simptec , más que encantados de ayudarle.
