Amasadora cerámica laboratorio Es un equipo de mezcla indispensable en el procesamiento de polvo cerámico, especialmente en la mezcla uniforme y la dispersión del aglutinante, el equipo de amasadora cerámica de laboratorio es muy crítico en la producción.
En la producción cerámica avanzada, la calidad del producto final proviene de la etapa de mezcla. Ya sea que esté trabajando en investigación y desarrollo o preparándose para la producción de pequeños volúmenes, las amasadoras cerámicas de laboratorio ofrecen ventajas significativas cuando se trata de procesar polvos cerámicos con aglutinantes o aditivos.

Estos Amasadora cerámica laboratorio Ampliamente utilizado en laboratorios de I + D y líneas de producción piloto en las industrias de cerámica, electrónica y ciencia de materiales. Pero, ¿cómo exactamente maneja un amasador de laboratorio con polvo cerámico?
En este artículo, exploremos sus principios, beneficios y procesos de aplicación.

1. ¿Cómo funciona la amasadora cerámica del laboratorio?

Una amasadora cerámica de laboratorio consiste típicamente en dos paletas en forma de sigma que giran a diferentes velocidades dentro de una cámara de mezcla cerrada, creando fuerzas que cizallamiento, doblamiento y compresión del material.
Para aplicaciones de polvo cerámico, una amasadora cerámica de alta viscosidad mezcla el polvo seco con un aglutinante líquido o viscoso y luego produce un material homogéneo similar a una pasta o masa.

Las amasadoras de laboratorio funcionan en modo lote y pueden controlar con precisión el tiempo de mezcla, la velocidad, la temperatura y el vacío si están equipadas con una amasadora. Esta característica es ideal para el manejo y procesamiento de mezclas de alta viscosidad requeridas por la industria de procesamiento de cerámica.

2. ¿Por qué utilizar la amasadora de laboratorio para el polvo cerámico?

El polvo cerámico debe mezclarse uniformemente con otros materiales orgánicos, tales como plastificantes o aglutinantes, tales como PVA, PEG, con el fin de producir una textura consistente y mejorar el comportamiento de moldeo. La amasadora cerámica de laboratorio puede realizar las siguientes operaciones:

* Mezcla uniforme: Asegúrese de que el aglutinante se distribuya uniformemente en todo el polvo.
* Desgasificación: El sistema de vacío opcional elimina el aire atrapado y reduce los defectos de las piezas verdes.
* Control de temperatura: La cámara con camisa permite calentar o enfriar para gestionar el comportamiento del adhesivo.
* Cizallamiento controlado: evita la degradación del material mientras asegura una dispersión óptima.

3. Proceso de mezcla de la amasadora de laboratorio en polvo cerámico

Etapa 1: Preparación
La cantidad deseada de polvo cerámico y aglutinante (húmedo o seco) se mide y se prepara para la mezcla por lotes.

Paso 2: Carga
Tanto el polvo como el aglutinante se cargaron en la cámara de mezcla de la amasadora. Gracias a las potentes cuchillas Sigma, la amasadora puede manejar materiales con poca fluidez.

Paso 3: Proceso de amasado
A medida que las palas giran, comprimen y pliegan la mezcla, aplicando una fuerza de cizallamiento elevada para romper los aglomerados y asegurar una mezcla uniforme.

Paso 4: Control de temperatura/vacío (opcional)
Dependiendo del material, la amasadora se puede calentar para reducir la viscosidad del aglutinante o vacío para eliminar burbujas de aire.

Paso 5: Descarga
Una vez alcanzada la consistencia deseada, la masa cerámica mezclada se descarga manualmente o a través de una válvula inclinada o inferior.

Ventajas de la amasadora cerámica de laboratorio:

1. Mezcla superior de materiales de alta viscosidad

Cuando la mezcla de polvo cerámico se mezcla con un aglutinante tal como PVA, PEG o cera, se formará un material similar a una masa de alta viscosidad. Aquí es donde funciona la amasadora cerámica de laboratorio, que está especialmente diseñada para manejar estas suspensiones viscosas debido a su cuchilla Sigma que genera fuerza de cizallamiento fuerte, comprimiendo y doblando el material a fondo.

2. Dispersión precisa del adhesivo

La razón clave para la formación de cerámica de alta calidad es la distribución uniforme del aglutinante. Debido a que un recubrimiento de adhesivo no uniforme puede causar grietas, huecos o cambios de densidad en la pieza verde. La amasadora de cerámica de laboratorio asegura que cada partícula de cerámica esté uniformemente recubierta estirando y plegando continuamente la mezcla.

3. Equipo de vacío

Muchas amasadoras cerámicas de laboratorio pueden tener diseños de vacío personalizados, lo cual es importante para eliminar el aire atrapado en la mezcla durante el procesamiento de cerámica, evitando así defectos tales como agujeros o burbujas de aire en las piezas sinterizadas.

4. Control de temperatura para calefacción y enfriamiento

Debido a que algunos adhesivos requieren calor, puede fluir en caso de endurecimiento. Las amasadoras cerámicas de laboratorio pueden estar equipadas con cámaras de mezcla con camisa para calefacción o enfriamiento, lo que permite al operador mantener una temperatura óptima del proceso.

5. Flexibilidad de lotes pequeños y control de procesos

Las amasadoras de laboratorio para materiales cerámicos son ideales para la producción de pequeños lotes o a escala piloto. Puede configurar y ajustar el tiempo de mezcla, la velocidad, la temperatura, el vacío para desarrollar, probar u optimizar las recetas.

7. Proceso de agitación más limpio y más seguro

En comparación con otras mezcladoras o mezcladoras de alta velocidad, las amasadoras de laboratorio para pruebas de formulaciones cerámicas proporcionan un entorno de mezcla sellado que minimiza el polvo, la contaminación y la exposición del operador a partículas cerámicas finas.

Por lo tanto, el procesamiento de polvos cerámicos con una amasadora de laboratorio garantiza una mezcla precisa y reproducible del polvo y el aglutinante, que es esencial para obtener una cerámica verde fuerte, homogénea y de alto rendimiento.
Por lo tanto, las amasadoras de laboratorio son una herramienta indispensable en los laboratorios modernos de procesamiento de cerámica, ya sea que esté involucrado en el desarrollo de materiales o en las pruebas de calidad para uso en laboratorio.