En el ámbito de la mezcla industrial, hay dos tipos de mezcladoras que se utilizan comúnmente, son: Mezclador interno y mezclador internoAmbas máquinas mezcladoras se utilizan para procesar materiales de alta viscosidad tales como compuestos de caucho, plásticos, pastas cerámicas, masterbatches de color, industria química y termoplásticos, entre otros.
Aunque estos dos tipos de mezcladores de mezcla pueden parecer similares y tener funciones superpuestas, difieren significativamente en diseño, funcionalidad, principios de mezcla, aplicaciones industriales y rendimiento.
Aquí, en este blog, vamos a hablar y entender sus diferencias.
1. El mejor mezclador para la mezcla de plásticos y elastómeros
✅ Mezclador denso
El mezclador intensivo es una mezcladora y amasadora de alto cizallamiento especialmente diseñada para la mezcla a escala de laboratorio o a escala piloto.
"Intensivo" se refiere a una alta entrada de energía y un tiempo de mezcla rápido bajo fuerza mecánica fuerte durante un corto período de tiempo.
De tal Mezclador intensivo Generalmente equipado con palas Sigma o espiral en cámaras horizontales, es ideal para la mezcla por lotes de materiales de alta viscosidad, densos, polímeros, termoplásticos, elastómeros, cerámicos y otros materiales pegajosos.
El diseño de este mezclador intensivo generalmente incluye:
* Palas en forma de Z o Sigma dentro de la cámara de mezcla cerrada
* Rotor de alta velocidad o palas para fuertes acciones de cizallamiento
* Cámara con camisa para calefacción o enfriamiento
* Opciones de presión y vacío controlables
✅ Mezclador interno
Aunque el mezclador interno también se conoce como mezclador interno de Banbury, es un mezclador pesado, a escala de producción, típicamente con dos grandes rotores en una cámara de mezcla cerrada.
Mezcla de caucho Los mezcladores Banbury son muy eficaces para cortar, mezclar y amasar caucho crudo, distribuir cargas tales como negro de humo y mezclar aditivos con polímeros.
Este mezclador interno de Bunbury aplica alta presión y cizallamiento a través de dos rotores para mezclar rápidamente caucho, plástico, productos químicos, masterbatch y materiales de relleno dentro de una cámara de mezcla.
Mientras tanto, Mezclador interno Características habituales:
* Dos rotores en la cámara de mezcla cerrada
* La tapa estampada o presurizada empuja el material hacia abajo
* Rotor impulsado por motor para la mezcla de alto par
* Cámara con chaqueta de calefacción/enfriamiento
¿Qué mezclador de alto cizallamiento debe elegir?
Ambos Equipo mezclador intensivo Y el mezclador interno es Mezclador potente En el procesamiento de materiales industriales. Pero las principales diferencias radican en su tamaño, fuerza de mezcla y variedad de aplicaciones.
Depende de sus necesidades específicas y aplicaciones para diferentes materiales, y luego elegir la mezcladora más adecuada.
Seleccione uno Mezclador intensivo laboratorio Si usted necesita:
* Dispersión rápida de materiales de alta viscosidad
* Procesamiento de lotes compactos o pequeños
* Precisión de control de vacío y temperatura
* Pequeños lotes de mezcla para I+D o compuestos personalizados
* Necesita limpiar/reemplazar frecuentemente
* Mezcla de lechada cerámica o especial
Seleccione uno Mezclador interno Si usted necesita:
* Producción de caucho/plástico de alto volumen
* El relleno o el negro de humo requieren alta presión y cizallamiento
* Compuesto de caucho o plástico altamente eficiente
* Procesamiento continuo o por lotes a gran escala
* Fuerte cizallamiento y compresión para la descomposición del caucho crudo
| Híbrido de potencia y capacidad | ||
| Características | Mezclador denso | Mezclador interno |
| Torque y cizallamiento | Alto | Muy alto |
| Lotes | Pequeño a mediano (3-100 L) | Mediano a grande (75-650 L o más) |
| Tiempo de mezcla | Medio | Más corto y más intenso |
| Diferencia funcional entre mezclador interno y mezclador interno | ||
| Características/Funciones | Mezclador denso | Mezclador interno |
| Acción mixta | Alto cizallamiento, rápido e intenso | Alto par, compuesto cerrado |
| Diseño | Sigma o Z-blade, tanques de almacenamiento con camisa | Rotor doble con punzón superior |
| Tiempo de procesamiento | Tiempos de mezcla más cortos (alta velocidad de rotación) | Tiempo de mezcla medio (baja RPM, alto par) |
| Ideal | Termoplásticos, elastómeros, cerámicos, adhesivos | Mezcla de caucho, aditivos plásticos |
| Control híbrido | Opciones precisas de temperatura y vacío | Cilindros neumáticos o hidráulicos |
| Entrada de energía | Mayor energía mecánica | Equilibrar la energía y el par |
| Flexibilidad en pequeños lotes | Muy adecuado (a escala de laboratorio y piloto) | Más adecuado para la producción de media a gran escala |
En resumen, el mezclador interno y La mezcladora Banbury Proporcionan una gran capacidad de mezcla y desempeñan un papel crucial en el procesamiento de materiales. Por lo tanto, conozca los dos mezcladores adecuados para su aplicación y material específico, que pueden aumentar su productividad, consistencia y eficiencia de procesamiento.
Si usted trabaja con goma, plástico o compuestos, Mezclador interno o mezclador interno Banbury Debido a su fuerte fuerza de cizallamiento, puede ser un equipo básico para el compuesto industrial de alto rendimiento.
Si desea procesar elastómeros, adhesivos o formulaciones precisas y lotes especializados, el mezclador intensivo puede ser la mejor opción para usted debido a su flexibilidad, alto control de viscosidad y pequeños lotes.
Si usted está en plástico, caucho o industria química y quiere saber sobre el mezclador interno fortalecido o el mezclador interno de caucho, bienvenido a contactarnos, en Simptec , estaremos encantados de ayudarle.
Podemos personalizar la maquinaria de caucho según sus necesidades.
