Calandria de PVC de cuatro rodillos SPYY-012

* Calandria de PVC de múltiples rodillos para formar o alisar una pieza de material
* Fabricación de láminas de caucho de espesor uniforme a partir de compuestos de caucho masticados
* Velocidad de formación rápida y alta resistencia mecánica
* Alta precisión, resistencia al desgaste, ruido mínimo
* Rodillos calentados por calefacción eléctrica o circulación de aceite de transferencia de calor
* El diseño superior y el mecanizado de precisión garantizan la eficiencia de la transferencia de calor en la superficie de la rueda de calentamiento
* Temperatura uniforme. Diferencia de temperatura de la superficie de la rueda: ±2℃
* La separación del rodillo de calentamiento del calendario es ajustable
* Los rodillos están hechos de la aleación de hierro fundido en frío, la dureza puede alcanzar 70hrc
* Temperatura controlable, tambor sólido hecho de acero especial
* Amplia gama de anchura y espesor de la película, alta precisión de control
* Control simple del perfil, uniformidad de la película alta y precisión dimensional
* Adecuado para caucho, Fabry, textil, papel, tela, plástico, PVC, vinilo, etc

Descripción

El calandrado es un proceso mecánico en el que múltiples rodillos pasan a través de materiales compuestos tales como caucho de silicona, EVA, plásticos (incluyendo PVC), polímeros, vinilo e incluso papel, tela, textiles. A través de un proceso continuo de compresión y suavizado de estos materiales, finalmente produce láminas de material uniformes e independientes con anchuras y espesores personalizados, que se pueden ajustar a sus requisitos específicos.

La calandra de cuatro rodillos adopta la última tecnología para obtener un recubrimiento uniforme y espesor de la lámina, una mejor productividad de caucho y propiedades de procesamiento, principalmente para el calandrado de revestimientos de neumáticos radiales y láminas delgadas de caucho de capa hermética, el recubrimiento de materiales tejidos como tela, lona, película de PVC, pegamento de textiles, pegamento de tela de cordón de acero, etc.

La calandra de cuatro rodillos se compone de la base, el marco, los dos rodillos, el motor, el reductor, el engranaje de fricción, el regulador de distancia, el dispositivo de lubricación de aceite fino y otras partes principales.

El rodillo de calandrado está hecho de hierro fundido refrigerado que contiene aleación de vanadio-titanio, que es duro y resistente al desgaste. Está accionado individualmente por un motor de corriente continua, lo que le permite ajustar el rango de velocidad individualmente.

Básicamente, los rodillos están perforados circunferencialmente o centralmente, lo que permite una buena proporción de la temperatura de la superficie del rodillo durante el trabajo. Por lo tanto, con este diseño especial, es excelente para calentar o enfriar y procesar sus mesas de materias primas.

Podemos personalizar una variedad de tamaños de calandria, desde una pequeña calandria de laboratorio de 6 "x18" hasta una máquina de producción industrial de 26 "x84". Pueden estar equipados con dos, tres, cuatro y cinco rodillos de diferentes perfiles y revestimientos.

Nuestras calandras de caucho de alta calidad son adecuadas para muchos productos, tales como láminas de revestimiento, películas de PVC, clasificación de tela de neumáticos para neumáticos de bicicleta/motocicleta/automóvil, correa de manguera, perfilado, pegamento de amortiguación, etc.

En Simptek nos especializamos en la venta, mantenimiento y consultoría de calandras para una amplia gama de industrias como papel, textil, PVC, película y caucho. Como fabricante líder de maquinaria de procesamiento de caucho en China, ofrecemos una amplia gama de calandras de diferentes tamaños para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Nuestra experiencia nos permite ofrecer recubrimientos de alta calidad para los rodillos de calandrado, adaptados a los requisitos específicos de nuestros clientes. Ya sea para aumentar la eficiencia de la producción, mejorar la calidad de los productos o prolongar la vida útil de los equipos, garantizamos una solución personalizada para usted.

Principales características

Estructura de cuatro rodillos: Por lo general, consiste en tres rodillos, que son el núcleo de la máquina.

Textura de la superficie del rodillo: La superficie del rodillo tiene una textura específica para cambiar las características superficiales del material, que se puede diseñar y personalizar según sus necesidades específicas.

Diámetro y longitud del tambor: El diámetro y la longitud de cada rodillo se pueden personalizar para aplicaciones específicas. Por lo general, los rodillos de alimentación son más pequeños y los rodillos de calandrado y descarga son más grandes. El diámetro del rodillo determina el espesor del compuesto de caucho.

Material del rodillo: Los rodillos están hechos de acero de aleación enfriado de alta calidad y su dureza es de hasta 70HRD, lo que hace que los rodillos sean resistentes al desgaste y a la corrosión.

Ajuste de línea de contacto : La calandra se puede diseñar con un sistema hidráulico o con ajuste manual, lo que permite al operador ajustar con precisión la distancia entre los rodillos para obtener el espesor ideal del material.

¿Cómo funciona el proceso de calandrado?

El proceso de calandrado es una operación de acabado ampliamente utilizada en muchas industrias, tales como caucho, papel, textil, tela, plástico, PVC, película de EVA, etc. Una calandra emplea una serie de rodillos de prensado duros que pasan a través de una gran presión para formar o suavizar una lámina de material

Aquí es cómo funciona el proceso de calandrado:

Primer paso. Materiales 

En primer lugar, se prepara un material compuesto a procesar, tal como caucho, tela, textil, papel, tela no tejida, material compuesto, PVC o película plástica EVA, y se alimenta a una calandra de rodillos. Por supuesto, estos materiales pueden requerir procesos de pretratamiento, tales como secado, ablandamiento, antes del proceso de calandrado.

Segundo paso. CONFIGURACIÓN DEL

La calandra consiste en dos o más rodillos de acero endurecido en frío que pueden alcanzar una dureza máxima de 70 HRC. Estos rodillos pueden estar dispuestos en varias configuraciones, verticalmente u horizontalmente en forma de L, I o Z.

Paso 3. A través del rodillo de calandrado

El material a calandrar pasa a través de estos rodillos de presión, que se pueden calentar o enfriar, dependiendo del material y el resultado deseado. A medida que el material pasa a través de la línea de contacto entre los rodillos, los rodillos crean una compresión de alta presión sobre el material, reduciendo su espesor y aumentando su densidad.

Paso 4. Rodillos de control

Su velocidad, temperatura y espacio entre los rodillos se pueden ajustar para controlar el grado de calandrado. A través de esta serie de operaciones, puede controlar con precisión el espesor, la suavidad, el brillo y otras propiedades del material final.

Paso 5. Enfriamiento y bobinado

Después de que el material haya pasado a través del rodillo, el material calandrado necesita ser enfriado o cortado en la hoja requerida según sus necesidades específicas.

Ofrecemos una amplia gama de calandras de rodillos

Tipo I Vertical
Tipo L
Tipo Z
Calandria de doble rodillo
Calandria de tres rodillos
Calandria de cuatro rodillos
Calandria de cinco rodillos

Tipo I

Este estilo está disponible en calandras de 2, 3 y 4 rodillos. Sus rodillos superior e inferior giran en sentido contrario a las agujas del reloj en esta serie de rodillos de enfriamiento de presión dura, obteniendo así el espesor, ancho y superficie deseados o suavizando una lámina de material como papel, textil, caucho o plástico

Tipo L

Las calandras textiles de tipo L, como su nombre indica, con su disposición de rodillos en forma de L y fuerzas de línea ajustables en la línea de contacto superior y trasera proporcionan no solo este efecto de mango suave específico, sino también una amplia variedad de otros efectos, incluyendo suavidad y densidad.

Tipo Z
En nombre de la disposición en forma de Z. En este tipo, cada rodillo es perpendicular al otro par de rodillos. Este tipo de disposición de rodillos puede enfrentar niveles inferiores de calor en comparación con las otras dos disposiciones de rodillos anteriores.

Aplicación de calandrado en textiles, telas, telas no tejidas

* Proporciona un aspecto de alto brillo en la superficie de la tela.
* Proporciona un tacto suave, brillante y sedoso a la tela.
* Aumento del factor de cobertura de la tela
* Comprimir la tela para reducir el grosor
* Aplana el hilo, lo que permite que el hilo se cierre, llenando así el espacio entre la urdimbre y la trama.
* Reduce la permeabilidad al aire cambiando su porosidad
* Aumenta la opacidad de la tela
* Reduce el deslizamiento del hilo
* Aplana los segmentos de bambú
* Consolidación de telas no tejidas

Amplia gama de aplicaciones

*Productos relacionados con caucho y elastómeros : Adecuado para caucho y productos relacionados con el caucho, tales como neumáticos, cintas transportadoras, juntas, tubos de caucho, sellos, almohadillas de caucho, etc.

*Productos de silicona: Debido a su buena resistencia a altas temperaturas y resistencia al envejecimiento, la silicona se utiliza a menudo en la electrónica, la medicina, la alimentación y otras industrias.

*Textiles y tejidos: En la industria textil, el proceso de calandrado puede mejorar el brillo, la suavidad y la caída de los textiles y tejidos, puede aumentar su estabilidad dimensional y resistencia al desgaste, y es ampliamente aplicable a bicicletas/automóviles/neumáticos/motocicletas, revestimiento/doble revestimiento, etc. La calandria también es adecuada para papel, película, tela no tejida, etc.

*Materiales compuestos: Para la producción de capas intermedias de materiales compuestos, tales como plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP) y similares, el calandrado se utiliza para asegurar que las capas de materiales estén estrechamente unidas.

*Plásticos y polímeros: Las calandras también son adecuadas para la producción de una amplia gama de productos basados en plásticos y polímeros, idealmente cloruro de polivinilo (PVC), polietileno, polipropileno y otras resinas termoplásticas, logrando así el acabado superficial, espesor y propiedades físicas deseadas.

* Azulejos de piso: El calandrero de rodillos es ampliamente utilizado para fabricar baldosas de goma, ampliamente utilizado en patios de recreo, gimnasios o áreas de alto tráfico. Puede cortarlos para satisfacer las necesidades de un piso personalizado.

* Impermeable:Los polímeros de tela y caucho mezclados forman un impermeable o chaqueta.

* Techo luminoso:Las calandras también son ampliamente utilizadas para formar láminas de caucho muy delgadas que puede usar en su techo.

* Muebles y tapicería: La correa de caucho reemplaza a la correa de yute debido a su resistencia, flexibilidad y durabilidad incomparables. Puedes usarlo en una variedad de accesorios de muebles para hacerlos más estéticamente agradables.

Ventajas de calandras Simptek

Personalizabilidad: Las calandras de dos rodillos se pueden personalizar con diferentes configuraciones según sus requisitos específicos de trabajo.

Controlabilidad: Mediante el ajuste de la presión y la separación de los rodillos, se puede controlar con precisión el espesor y la textura del caucho.

Eficiencia: La calandra puede producir continuamente una gran cantidad de materiales, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción.

Versatilidad: Esta máquina es ampliamente utilizada en el procesamiento de materiales y es adecuada para muchos tipos de materiales, tales como caucho, plástico, silicona, alimentos, etc. Esta versatilidad lo hace adecuado para prácticamente todas las necesidades de producción.

Protección del medio ambiente: Las calandras de dos rodillos pueden estar equipadas con sistemas de reciclaje para minimizar el desperdicio de energía y reducir el impacto ambiental.

Estabilidad: Las calandras son generalmente muy robustas y capaces de funcionar continuamente, con un rendimiento estable y una larga vida útil, pero requieren menos mantenimiento

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