La máquina de moldeo por extrusión de gránulos de plástico, también conocida como extrusora de granulador de plástico, es una máquina de moldeo de reciclaje que extruye, enfría y corta polietileno (película de plástico, bolsa de revestimiento, etc.) o polipropileno (bolsa tejida vieja, bolsa de embalaje, cuerda de atadura, etc.).
Esta máquina de granulación de plástico juega un papel importante en la línea de granulación de reciclaje de plástico y tiene un alto valor de mercado. Por lo tanto, si tiene una gran cantidad de residuos de plástico en su lugar y desea obtener ganancias de ello, puede elegir la máquina de granulación de extrusión de plástico Simptek.
Las extrusoras de doble tornillo son un proceso industrial ampliamente utilizado para producir una amplia gama de productos para las industrias alimenticia, plástica y química. El proceso de extrusión se basa en el principio de plastificación y homogeneización de la materia prima en presencia de calor y presión. Esta extrusora de doble tornillo es un componente clave en este proceso, ya que desempeña un papel crucial en la determinación de la calidad y eficiencia del producto final.
Los sistemas de granulación strand pueden ayudarle a producir pellets de alta calidad con amplia compatibilidad de materiales, alta capacidad de producción y fácil integración en la línea de producción, lo que le permite ahorrar costos.
Somos el fabricante líder de extrusora de tornillo doble, extrusora de tornillo doble, extrusora de pellets de pvc de alta capacidad, máquina de fabricación de pellets biodegradables, extrusora doble y extrusora doble, siempre hemos diseñado y fabricado extrusoras de plástico personalizadas de alta calidad según sus necesidades específicas.
Especificación
| Modelo |
Diámetro (mm) |
L/D |
Velocidad de rotación (r/min) |
Potencia (kW) |
Torque (Nm) |
T/N |
Capacidad (kg/h) |
| SMEP20 |
20 |
32-44 |
600 |
5.5 |
30 |
4.8 |
6.5-15 |
| SMEP36 |
36 |
32-48 |
600 |
15 |
115 |
4.2 |
30-75 |
| SMEP51 |
51 |
32-52 |
500 |
45 |
405 |
5.1 |
100-200 |
| SMEP63 |
63 |
32-62 |
400 |
55 |
620 |
4.4 |
160-250 |
| 500 |
75 |
675 |
4.8 |
200-300 |
| SMEP72 |
72 |
32-64 |
400 |
90 |
1015 |
4.7 |
225-350 |
| 500 |
110 |
1005 |
4.6 |
300-550 |
| SMEP92 |
92 |
32-64 |
600 |
132 |
2815 |
5.9 |
650-1050 |
| 800 |
160 |
2250 |
4.7 |
750-1250 |
| SMEP135 |
135 |
32-48 |
400 |
315 |
6190 |
4.6 |
1500-2500 |
| 500 |
400 |
6750 |
5.1 |
2000-3500 |
Características clave
Nuestra extrusora de doble tornillo más avanzada está diseñada con la última tecnología para proporcionar un rendimiento y durabilidad excepcionales
Alta capacidad de producción
Nuestro equipo de extrusora de tornillo puede producir grandes cantidades de tubos, perfiles o pellets en poco tiempo, lo que le permite cumplir con los plazos sin sacrificar la calidad
Control de precisión
Usted nunca tiene que preocuparse por la calidad o la consistencia de sus proyectos de extrusión, ya que empleamos el sistema de control de última generación que ofrece un control preciso del proceso de extrusión, asegurando la calidad de sus mercancías
Durabilidad
Las extrusoras de Simptek están diseñadas para durar, asegurando un tiempo de inactividad mínimo y menores costos de mantenimiento
Principio de funcionamiento
Una extrusora de doble husillo consiste en dos tornillos paralelos que giran en direcciones opuestas y están alojados dentro del cilindro. Cuando se trabaja, la materia prima se alimenta al cilindro a través de la tolva y se transporta al extremo del cilindro a través del tornillo. El tornillo está diseñado para comprimir y calentar la materia prima a un intervalo de temperatura específico para convertir la materia prima en una mezcla homogénea según sea necesario. Esta mezcla de compuestos se fuerza entonces a través de un molde y se enfría para formar el producto deseado. El diseño de doble tornillo proporciona un alto grado de acción de mezcla y amasado, mejorando la plastificación y homogeneización de la materia prima.
Uso de extrusoras de laboratorio
Las extrusoras de laboratorio son extrusoras de producción de pequeño tamaño con una variedad de usos importantes:
* Producción de lotes pequeños
Las extrusoras de laboratorio son ideales para proporcionar tiempos de entrega y respuesta para la producción de pequeños volúmenes.
* Desarrollo de productos
Este equipo de extrusión de laboratorio también es esencial para las empresas manufactureras para desarrollar nuevos productos y probar nuevos procesos de extrusión.
* Investigación y pruebas de materiales
Esta extrusora de laboratorio también se puede utilizar para probar nuevos materiales o diferentes formulaciones antes de la producción en masa.
* Control de calidad
Las pruebas de calidad de varias muestras de grandes cantidades de mercancías son esenciales para garantizar la mejora y optimización continua de la investigación y el desarrollo continuos del producto final.
:: Educación y capacitación
La extrusora multifuncional de laboratorio de sobremesa de pequeño volumen maximizó el tiempo de entrenamiento gracias a su capacidad de cambio rápido, lo que lo convierte en el equipo de laboratorio más ideal para experiencias prácticas.
Aplicación de la máquina extrusora
Las máquinas de doble tornillo se pueden utilizar en las industrias de polímeros, química y alimentaria para mezclar una amplia gama de productos de consumo, incluyendo:
* Adhesivos
* Sellador
* Adhesivos
* Masilla
* Jabón
* Detergentes
* Tóner
* Plástico
* Productos alimentarios y piensos
* Pulpa de celulosa
:: Productos químicos
:: Farmacéutica
:: Minerales
* Fusión, plastificación y extrusión de polímeros
* Optimización de los parámetros del proceso
* Producción de películas fundidas, láminas y tubos con los moldes correspondientes.
* Bomba de fusión opcional o dispositivo de mezcla estática para mejorar el efecto de plastificación
* El cambiador de pantalla manual es opcional para mejorar la pureza y la calidad de la masa fundida.
* Masterbatch de relleno
* Masterbatch de color
* Masterbatch aditivo
* Plásticos biodegradables
* Compuesto de cable
* Plásticos de ingeniería
:: Fortalecimiento (GF)
* Mezcla de PVC
* Composición de poliolefinas
* Extrusión directa de la reacción
* Elastómero termoplástico
* Pelletización de PET y otros
* plástico, como PE, XLPE, WPC, etc
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