Este granulador de extrusión de doble tornillo es adecuado para el procesamiento de mezcla, plastificación y extrusión de PP, PE, PET, PS, PA, PA6, plásticos de ingeniería, plásticos modificados, plásticos de desecho y masterbatch de color que cambia de color, etc., con las funciones de plastificación y homogeneización, coloración, llenado y modificación. Puede ser utilizado para pruebas de laboratorio, control de calidad, investigación de enseñanza y producción a pequeña escala. Esta extrusora de doble tornillo consiste principalmente en el sistema de alimentación, el sistema de extrusión, el sistema de corte, el sistema de calentamiento, el sistema de accionamiento, el sistema de enfriamiento y dos tornillos paralelos como componentes clave, que pueden girar en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj. Con una extrusora co-rotatoria, un tornillo limpia el otro, pero sin producir un alto cizallamiento en la pared del cilindro. Están especializados en mezcla, desvolatilización y extrusión reactiva. Mientras que para una extrusora rotatoria inversa, sus dos tornillos giran en direcciones opuestas. Uno de los tornillos gira en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el otro gira en sentido antihorario. Esta configuración de rotación inversa crea una zona de contacto densa entre estos dos tornillos, que promueve una mayor plastificación de la materia prima. Básicamente, las extrusoras de rotación inversa son ampliamente utilizadas cuando se desea más interacción entre los componentes poliméricos o cuando se procesan materiales altamente viscosos. Cuando la materia prima se alimenta al cilindro a través de la tolva y se transporta a través del tornillo hacia el extremo del cilindro. Los tornillos están diseñados para comprimir y calentar la materia prima a un rango de temperatura específico según sus necesidades, convirtiendo así el material en una mezcla homogénea. Esta mezcla de compuestos se fuerza entonces a través de un molde y se enfría para formar el producto deseado. El diseño del tornillo gemelo proporciona un alto grado de acción de mezcla y amasado, mejorando la plastificación y homogeneización de la materia prima. Somos el fabricante líder de extrusora de tornillo doble, extrusora de tornillo doble, extrusora de pellets de pvc de alta capacidad, máquina de fabricación de pellets biodegradables, extrusora doble y extrusora doble, siempre hemos diseñado y fabricado extrusoras de plástico personalizadas de alta calidad según sus necesidades específicas.

Estructura del extrusor

Especificación

Modelo	Diámetro (mm)	L/D	Velocidad de rotación (r/min)	Potencia (kW)	Torque (Nm)	T/N	Capacidad (kg/h)
SMEP20	20	32-44	600	5.5	30	4.8	6.5-15
SMEP36	36	32-48	600	15	115	4.2	30-75
SMEP51	51	32-52	500	45	405	5.1	100-200
SMEP63	63	32-62	400	55	620	4.4	160-250
			500	75	675	4.8	200-300
SMEP72	72	32-64	400	90	1015	4.7	225-350
			500	110	1005	4.6	300-550
SMEP92	92	32-64	600	132	2815	5.9	650-1050
			800	160	2250	4.7	750-1250
SMEP135	135	32-48	400	315	6190	4.6	1500-2500
			500	400	6750	5.1	2000-3500

Características clave

Nuestra extrusora de doble tornillo más avanzada está diseñada con la última tecnología para proporcionar un rendimiento y durabilidad excepcionales * Sistema de control del PLC: Utilice el control automático del programa para asegurar la precisión y la consistencia de la operación. * Sistema de alimentación de doble tornillo: Apoya una variedad de métodos de alimentación para materiales granulados, en polvo y líquidos, adaptándose flexiblemente a las diferentes necesidades de diversos materiales * Elementos de tornillo de bloques de construcción: La capacidad de autolimpieza es fuerte, y la combinación de tornillos se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del proceso, de modo que una extrusora cumple con múltiples usos, lo que mejora la flexibilidad y la versatilidad del equipo. * Cambiador de pantalla manual rápido: Aumentar el polímero plastificado, filtrar las impurezas en la masa fundida para garantizar la pureza y la calidad del producto.

Principio de funcionamiento

Una extrusora de pellets de plástico de doble tornillo consiste en dos tornillos paralelos que giran en direcciones opuestas y están montados dentro del cilindro. Cuando se trabaja, la materia prima se alimenta al cilindro a través de la tolva y se transporta al extremo del cilindro a través del tornillo. El tornillo está diseñado para comprimir y calentar la materia prima a un intervalo de temperatura específico para convertir la materia prima en una mezcla homogénea según sea necesario. Esta mezcla de compuestos se fuerza entonces a través de un molde y se enfría para formar el producto deseado. El diseño de doble tornillo proporciona un alto grado de acción de mezcla y amasado, mejorando la plastificación y homogeneización de la materia prima.

¿Qué son "co-rotación" y "inversión"?

Los dos tornillos en una extrusora co-giratoria giran en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, siendo las roscas de ambos tornillos la misma dirección. Por otro lado, para una extrusora de rotación inversa, un tornillo gira en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el otro tornillo gira en sentido contrario a las agujas del reloj (rotación interna) y viceversa. Las roscas de los dos tornillos también son diferentes.

Amplia gama de aplicaciones de la extrusora de laboratorio

:: Farmacéutica :: Productos químicos industriales * Aditivos para alimentos y bebidas * PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET, PS, PA, BOPP, ABS, PEEK, TPU, TPV, TPR, caucho, FEP, SMA * Tubo de PPR, tubo reticulado de PE, TPR, elastómero termoplástico de TPU, EVA y adhesivo de fusión en caliente, etc. * PE, PP, relleno PS y masterbatch biodegradable, etc. * ABS, masterbatch ignífugo de EVA, etc.

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