En la industria química, del caucho y otras industrias de materiales, es esencial lograr una mezcla y dispersión uniformes de materiales de alta viscosidad. Un tipo de Amasadora dispersión Es el más Mezclador confiable Se utiliza ampliamente para mezclar, amasar y dispersar preparaciones complejas.
El peso de procesamiento de la amasadora es uno de los indicadores de rendimiento más importantes. Ya sea que esté produciendo caucho de silicona, pastas cerámicas, adhesivos, selladores o compuestos, saber por qué el peso real del lote difiere de la capacidad teórica y cómo aumentar el peso del lote sin duda puede aumentar su eficiencia y capacidad de producción.

1. Factores que afectan el peso del procesamiento por lotes de la amasadora

1.1. Volumen de la cámara y densidad del material

La capacidad estándar de Amasadora dispersión industrial Típicamente 25L, 35L, 55L, 75L, 110L y 150L, esto se basa en el volumen de la cámara, pero el peso real del lote depende en gran medida de la densidad del material procesado. En general, los materiales pueden ser materiales separados de alta densidad y materiales de baja densidad.

* Los materiales de alta densidad son generalmente estos polvos metálicos, polvos de aluminio, materiales cerámicos, etc. Debido a estos materiales de alta densidad, se puede llenar más peso en la cámara de mezcla en el mismo volumen.
* Los materiales de baja densidad generalmente se refieren a estos cauchos espumados, EVA, polímeros, etc., que ocupan más espacio pero pesan menos bajo el mismo volumen.
Por lo tanto, para ambos materiales, el peso del lote es diferente bajo el mismo volumen.

1.2. Factor de llenado

Debido a que las dos palas en la cámara de mezcla necesitan girar para cizallamiento, mezcla y agita el material compuesto. Por lo tanto AmasadoraLa cámara no puede llenarse y su factor de llenado es típicamente de 0,6-0,8 para que las dos paletas giran y permitan que el material se mueva libremente. Y... El llenado excesivo reduce la eficiencia de mezcla y puede provocar una sobrecarga del motor que daña la amasadora.

1.3. Tipo de cuchilla y velocidad

Hay principalmente dos diseños comunes de cuchillas: cuchillas Sigma y cuchillas Z.
Las cuchillas Sigma, también conocidas como impulsores Sigma o mezcladores Sigma, son ideales para materiales compuestos de alta viscosidad, pero pueden requerir más espacio para el flujo del material, este cuchilla Sigma es ideal para mezclar, amasar y mezclar materiales sólidos y semisólidos. A menudo se utiliza de manera tangencial lado a lado o superpuesta.
Mientras que la cuchilla Z es similar al tipo "Z". El Amasadora de cuchilla Z Con una cuchilla masticadora que puede manejar altas densidades con un mayor par de torsión. Se utiliza ampliamente en una amplia gama de materiales, desde baja a alta viscosidad. Esta amasadora de hojas de tipo Z es particularmente eficaz para dispersar y mezclar sustancias de alta viscosidad tales como pigmentos en resinas.

1.4. Control de temperatura

De hecho, cuando los materiales se mezclan y se mezclan en la cámara, se genera calor excesivo, lo que puede conducir a algunas reacciones químicas, tales como curado prematuro o expansión, lo que reduce la densidad. Por lo tanto, una amasadora equipada con un sistema de camisa permite un control preciso del calentamiento/enfriamiento, lo que puede afectar a la estabilidad y consistencia del material.

Cómo aumentar el peso de procesamiento de la amasadora

Elija la capacidad adecuada de la amasadora según sus necesidades reales

Si sus necesidades de producción exceden el peso de procesamiento de la amasadora actual, entonces debe considerar la actualización a una amasadora de mayor volumen de cámara.

Diseño optimizado de la cuchilla

Es posible que desee considerar las cuchillas Sigma o Z personalizadas, que son efectivas para mejorar la productividad, el rendimiento, la circulación de materiales y más.

Amasadora del sistema vacío

La amasadora al vacío es una máquina de mezcla especial especialmente diseñada para procesar materiales de alta viscosidad en un ambiente de vacío. El amasador de vacío elimina el aire atrapado y la humedad, aumentando la densidad neta del material.

Mantenga la estabilidad y consistencia de la temperatura

El sistema jacktet puede controlar la temperatura, evita la expansión o el curado temprano del material y, por lo tanto, puede permitir que se procese más material por lote.

En resumen, el peso de procesamiento de la amasadora no es una cifra fija, depende de las características del material, el diseño de la máquina y el control del proceso, etc.
Al comprender estos factores de influencia y seleccionar el tamaño adecuado de la amasadora, los fabricantes pueden aumentar su producción, pero no necesitan comprar máquinas más grandes.

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