En la producción y la investigación de materiales cerámicos, es crucial lograr una microestructura uniformemente dispersa, de alta densidad y libre de defectos.

Independientemente del tipo de amasadora que utilice, cerámica estructural avanzada, cerámica electrónica, compuesto cerámico u otros, los amasadores al vacío son sin duda importantes para garantizar la calidad, estabilidad y rendimiento del producto cerámico final.

A diferencia de las mezcladoras tradicionales, Amasadora vacío Más que una simple mezcla amasada de materiales cerámicos. Se llama amasadora de vacío porque este amasadora de vacío asegura que el material se procesa en un ambiente de vacío, puede eliminar el aire atrapado y los componentes volátiles. La cerámica procesada en la amasadora de vacío puede lograr el propósito de un compuesto denso y uniforme sin burbujas.
Por esta razón en particular, las amasadoras de laboratorio al vacío se convierten en una herramienta indispensable para los laboratorios de I+D y las líneas piloto.

Aquí vamos a explicar en detalle el principio de funcionamiento de una amasadora de laboratorio al vacío dedicada a materiales cerámicos.

1. ¿Qué es la amasadora de laboratorio de vacío de cerámica?

Amasadora de laboratorio de vacío Sí Amasadora sigma escala de laboratorio de alto rendimiento Está equipado con un sistema de vacío especialmente diseñado para la mezcla y amasado precisos de suspensiones cerámicas de alta viscosidad y materiales elastoplásticos bajo vacío. El sistema de vacío puede eliminar eficazmente las burbujas de aire, mejorar la pureza y mejorar la eficiencia.

Las amasadoras de vacío de laboratorio son ampliamente utilizadas en laboratorios y entornos de producción a pequeña escala para preparar suspensiones cerámicas y mezclas homogéneas necesarias para el moldeo y la sinterización adicionales. La amasadora de vacío de laboratorio es adecuada para productos electrónicos tales como caucho de silicona, selladores, polvos, adhesivos y materiales químicos tales como adhesivos, resinas, etc.

2. Principio de funcionamiento de la amasadora cerámica de laboratorio al vacío

Aprendamos a comprender la estructura de la amasadora al vacío.
La amasadora de vacío consiste principalmente en una cámara de mezcla sellada y paletas Sigma que giran a diferentes velocidades para producir una intensa acción de amasar, comprimir y cizallamiento del material cerámico.
Además, la cámara tiene un sistema de camisa que controla la temperatura de calentamiento/enfriamiento para producir una mezcla cerámica altamente homogénea.
Durante el proceso de mezcla, el sistema de vacío elimina continuamente el aire y los componentes volátiles.

A continuación, hablemos paso a paso de su proceso de trabajo:

Paso 1: Carga el material cerámico

En primer lugar, los materiales tales como polvos cerámicos, aglutinantes, plastificantes y aditivos se cargan en una cámara de mezcla de una amasadora.

Paso 2: Sistema de camisa para calefacción y temperatura

Para los materiales cerámicos, Amasadora laboratorio Normalmente equipado con un sistema de camisa para controlar la temperatura de calentamiento/enfriamiento. Esto es muy crítico para estos materiales sensibles a la temperatura, ya que una temperatura estable asegura la activación del material, evitando el secado prematuro.

Etapa 3: acción de amasado y cizallamiento

Los materiales, tales como estos polvos cerámicos, aglutinantes y aditivos, son uniformemente dispersados y homogeneizados por estas dos cuchillas Sigma que giran a diferentes velocidades, dando como resultado fuertes fuerzas de amasado.

Etapa 4: Desgasificación al vacío

Una vez finalizado el proceso de mezcla, la cámara de mezcla de la amasadora se evacúa, creando así un ambiente de baja presión.

La desgasificación de la cerámica en un entorno de vacío es muy importante porque la desgasificación al vacío elimina el aire atrapado, los gases y la humedad de la mezcla cerámica y, por lo tanto, evita la aparición de grietas, defectos y poros en la cerámica después de la sinterización.

Paso 5: Descarga

Después del proceso de amasado, es necesario liberar el vacío y descargar el material de procesamiento cerámico. En cuanto al modo de descarga, depende del diseño de la amasadora, si viene con el sistema de extrusora, entonces el material puede descargarse automáticamente. Si no hay extrusora, entonces puede descargar el material con inclinación manual.

3. Ventajas del uso de la amasadora de laboratorio al vacío para la cerámica

En comparación con los métodos de mezcla tradicionales, la amasadora de laboratorio al vacío ofrece una variedad de ventajas de rendimiento y calidad.

(1) Compuestos cerámicos homogéneos

Debido a la fuerza intensa generada por las cuchillas Sigma giratorias, el material compuesto puede ser amasado, dispersado y homogeneizado uniformemente y uniformemente con otros aglutinantes, plastificantes, rellenos y aditivos.
Asegura propiedades materiales consistentes entre lotes y un mejor control de calidad.

(2) Eliminar burbujas de aire

La desgasificación al vacío elimina el aire atrapado y los componentes volátiles, produciendo un material cerámico libre de burbujas, evitando la porosidad, grietas y debilidades estructurales después de la cocción y asegurando una microestructura de alta densidad después de la sinterización.

(3) Alta eficiencia de mezcla

La cuchilla sigma tiene una mayor resistencia mecánica y una mejor resistencia al calor en comparación con las mezcladoras normales, puede proporcionar una fuerza de amasado y cizallamiento más fuerte, especialmente para suspensiones cerámicas de alta viscosidad.

(4) Adecuado para materiales de alta viscosidad

Las amasadoras de vacío están diseñadas para procesar materiales de alta viscosidad, tales como materiales cerámicos, que no son capaces de procesar eficazmente con mezcladores comunes.

(5) Escala a producción en masa

Las amasadoras de vacío a escala de laboratorio son ideales para laboratorios de I + D y ensayos piloto, y las formulaciones de muestras probadas desde las amasadoras de laboratorio se pueden utilizar fácilmente para la evaluación a escala a amasadoras industriales Sigma para la producción en masa. Reduce el riesgo del desarrollo hasta la producción en masa.

4. Amasadora al vacío para cerámica vs mezcladora ordinaria

Amasadora vacío Es un equipo eficiente y versátil para la mezcla, amasado y homogeneización de materiales de alta viscosidad y pasta en una amplia variedad de industrias.
Ya sea para los fabricantes, o para los investigadores de laboratorio, si usted trabaja en la industria cerámica, entonces es muy necesario invertir en una amasadora de laboratorio al vacío, ya que no solo garantiza una calidad superior del producto, una mayor confiabilidad, sino que también aumenta enormemente la eficiencia de la producción.

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