Les malaxeurs à dispersion ont évolué au fil du temps et sont devenus le type de mélangeur le plus courant dans l'industrie du caoutchouc. Le malaxeur à dispersion est principalement utilisé pour plastifier, polymériser et mélanger le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, le caoutchouc recyclé et les plastiques, et convient à une variété de mélanges de matériaux allant des liants de faible viscosité aux polymères de haute viscosité.
Dans ce procédé, les matériaux composites (qui peuvent être du caoutchouc, des plastiques, des produits chimiques et de nombreux autres polymères) sont extrudés et cisaillés dans un mélangeur dense dans des conditions de température et de pression spécifiées, ce qui permet de disperser, de plastifier et de mélanger uniformément les matériaux. Cela permettra de produire un mélange homogène avec une bonne répartition des matériaux, il convient à la fabrication de caoutchouc thermique et de composés de caoutchouc de diverses sections et formes, il est également appliqué au caoutchouc silicone, mastic, thermofusible, base alimentaire, encres, câbles, bandes transporteuses, pneus de haute technologie, pièces en caoutchouc, chaussures, courroies de transmission de puissance, rouleaux en caoutchouc, préparations pharmaceutiques et divers autres équipements sportifs.
FFonction du malaxeur à dispersion
• Processus de mélange des adhésifs de faible viscosité aux caoutchoucs de haute viscosité.
· Un rotor à double pale, un jeu suffisant, une doublure unique et une structure de rotor contribuent à une distribution maximale.
• Collecteur de poussière-Le collecteur de poussière spécialement conçu collecte la poussière déversée, économise les matières premières et empêche la pollution.
• Rotor en acier allié de haute qualité avec bords renforcés et engrenage hélicoïdal en acier allié forgé améliorent la résistance à l'usure.
Le malaxeur à dispersion hydraulique présente de nombreux avantages qui en font le premier choix pour diverses industries.
Ces avantages comprennent une amélioration de la qualité des produits, des opérations efficaces, des applications polyvalentes et une facilité d’utilisation et d’entretien.
AAvantages Malaxeur à dispersion hydraulique
✔ Amélioration de la qualité et de la cohérence des produits
Ces malaxeurs à dispersion hydraulique garantissent un mélange de qualité constante grâce à une compression hydraulique continue automatisée et à une excellente dispersion des ingrédients. Cela aboutit à des mélanges homogènes et à une qualité de produit plus élevée, répondant aux exigences strictes des industries telles que l'automobile, la santé et les biens de consommation.
✔ Fonctionnement efficace et économe en énergie
Le malaxeur à dispersion hydraulique est extrêmement efficace, avec un temps de préparation de lots de seulement 7 à 12 minutes. Les joints d'arbre innovants avec canaux de lubrification aident à empêcher les fuites de composants et améliorent encore l'efficacité de la machine.
✔ Facile à utiliser et à entretenir
Les malaxeurs à mélange intensif sont conçus pour une commande conviviale et une utilisation facile. Ils ont rarement besoin d'entretien.
✔ Aide à la collecte de poussière
Mousse humide ou sèche spécialement fabriquée pour garder l'environnement propre et remplaçable immédiatement.
✔ Avec un système de refroidissement efficace
Le mélangeur dense dispose d'un système de refroidissement efficace pour contrôler la surchauffe.
✔ Polyvalence et large gamme d'applications
Le caoutchouc industriel est fabriqué selon un procédé complexe consistant à mélanger du caoutchouc brut avec plusieurs produits chimiques et additifs. Étant donné que le caoutchouc est un matériau thermodurcissable, le caoutchouc naturel ou synthétique est fabriqué puis transporté vers une usine de transformation pour être transformé en produit final.
Afin d'obtenir la forme et la qualité souhaitées, il doit être traité par d'autres machines, et divers produits sont fabriqués par quatre processus principaux: dosage, calandrage, extrusion et moulage par pressage.
CComposite
Les mélangeurs, également appelés malaxeurs à dispersion, sont conçus pour mesurer les quantités appropriées de caoutchouc brut, d'huile de traitement, de noir de carbone et de produits chimiques du caoutchouc pour fabriquer des composés de caoutchouc. Ils ont ensuite mélangé ces éléments ensemble pour former un composé caoutchouc prêt à être traité.
Squeeze
EtL'extrudeuse force le caoutchouc non durci à travers la filière sous pression. On obtient ainsi une feuille façonnée-ou "profil" tel que connu dans l'industrie. Un ensemble d'outils rotatifs (ou outils de matrice) transforme ensuite le matériau extrudé résultant en morceaux ou granulés pour un traitement ultérieur.
Chirurgie plastique
La mise en forme du mélange sous la forme désirée s'effectue de plusieurs façons. Les extrudeuses sont utilisées pour produire de longs produits continus tels que des tubes, des bandes de roulement de pneumatiques et des revêtements de fils. Ils sont également utilisés pour réaliser divers profilés qui peuvent être découpés ultérieurement en longueur. Les calandres à rouleaux sont utilisées pour la fabrication de tôles de largeur large. Dans le moule de transfert et d'injection, le mélangeur de caoutchouc est forcé à travers un passage dans une chambre de moule de forme souhaitée où il durcit sous pression.
Vulcanisation
VLa vulcanisation du caoutchouc peut impliquer de nombreuses machines et procédés différents selon les résultats recherchés. Le type de produit déterminera également la méthode de vulcanisation à utiliser.
