Vulcanisation Est un processus clé dans la fabrication du caoutchouc qui transforme le caoutchouc brut en un matériau durable, résistant à la chaleur et résilient.
Après tant d’années, la technologie de vulcanisation s’est maintenant développée pour répondre aux différentes exigences industrielles. Des méthodes traditionnelles aux méthodes innovantes, le processus de vulcanisation assure que le caoutchouc atteint les propriétés requises pour diverses applications
Le fait est que, sans la technique de vulcanisation, le matériau caoutchouc brut est collant, fragile et facilement déformable.
C’est pourquoi toutes les matières premières en caoutchouc doivent être vulcanisées avant la production d’autres matériaux en caoutchouc. La vulcanisation est le processus de réticulation chimique des molécules de caoutchouc avec du soufre ou d'autres agents de durcissement par l'action de la chaleur et de la pression.
Que votre entreprise fabrique des pneus, des joints, des semelles de chaussures, des tuyaux, des semelles de chaussures, des joints ou d'autres produits en caoutchouc, le procédé de vulcanisation est essentiel pour répondre aux besoins de l'industrie moderne car il améliore les performances du caoutchouc en augmentant sa résistance à la traction et sa dureté.
Fondamentalement, il existe deux procédés de vulcanisation du caoutchouc qui contribuent à la formation de réticulations polysulfures entre les chaínes. Le premier procédé, appelé vulcanisation sous pression, consiste à chauffer une matière première de caoutchouc avec du soufre sous une pression comprise entre 140°C et 180°C (284°F et 356°F). Le deuxième procédé, appelé vulcanisation libre, consiste simplement à faire passer de la vapeur ou de l'air très chaud à travers la matière première en caoutchouc.
Parlons ici de comment Vulcanisation Le principe de fonctionnement est le suivant:
1. Préparation des matières premières
Avant la vulcanisation, la matière première de caoutchouc doit être convenablement mélangée avec divers additifs, soufre, agents ou accélérateurs. Ceci est généralement effectué au moyen d'un malaxeur à dispersion ou d'un broyeur à mélange ouvert à deux cylindres.
2. Formé ou préformé
Après le mélange et le mélange dans les équipements de malaxage et de mélange à dispersion, le matériau composé de caoutchouc doit être moulé dans la forme souhaitée par d'autres méthodes telles que: extrusion, moulage par compression, moulage par calandrage, etc.
3. Vulcanisation (durcissement)
Le matériau caoutchouc formé est ensuite chauffé dans un appareil de pressage vulcanisateur à température contrôlée (140°C à 180°C), pression et durée de vulcanisation (allant de quelques minutes à plus d'une heure, selon l'épaisseur et la formulation) pour l'étape suivante du processus de vulcanisation.
4. Transformation:
The Royal Vulcanisation Améliore considérablement la résistance à la traction, l'élasticité et la résistance à l'usure des matériaux en caoutchouc.
Avantages de la vulcanisation du caoutchouc:
* Résistance à la chaleur: Peut résister à des températures élevées sans déformation
* Augmentation de la résistance: Manipulation de lourdes charges et de pressions
* Élasticité: Retour à la forme d'origine après étirement ou compression
* Résistance chimique: Durable dans des environnements difficiles
Besoin d’un équipement de mélange ou de prévulcanisation?
Chez Simptek, nous utilisons une technologie de vulcanisation avancée pour fournir des produits en caoutchouc de haute qualité tels que des joints, des tuyaux, etc.
Nous fournissons des malaxeurs professionnels, des moulins ouverts et plus encore pour vous aider à obtenir un composé de caoutchouc de haute qualité constant.
Contactez-nous pour plus de détails ou une solution personnalisée pour votre usine.
