Le malaxeur de dispersion de laboratoire, également connu sous le nom de mélangeur interne de caoutchouc de laboratoire, est un équipement idéal pour la recherche et le développement et la production de petites séries de derniers matériaux en caoutchouc et en plastique, adapté au mélange, au malaxage et à la dispersion de divers matériaux à faible viscosité, y compris le plastique, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique, l'adhésif thermofusible.
Le malaxeur de dispersion de laboratoire contrôle parfaitement le mélange et le mélange des matières premières pour former un mélange composite homogène qui assure une meilleure dispersion.
Ces malaxeurs de dispersion de laboratoire sont particulièrement efficaces pour le mélange et le mélange de poudres métalliques avec des liants ou des additifs. Afin de répondre aux exigences de haute qualité et même des matériaux composites, ils sont largement utilisés pour développer des matériaux tels que des matières premières pour le moulage par injection de métaux (MIM), des mélanges frittés ou d'autres formulations de métallurgie des poudres.
Alors, pourquoi les malaxeurs Lab Dispersioni sont-ils idéaux pour les poudres métalliques?
* Distribution homogène: Assure une dispersion homogène de la poudre et du liant, ce qui est essentiel pour la résistance mécanique et la cohérence en MIM ou frittage.
* Petite quantité: Idéal pour la recherche et le développement, les essais de formulation ou les tests de qualité avant la mise à l'échelle.
* Environnement contrôlé: vous pouvez contrôler la température, le temps de mélange, la vitesse du rotor et l'atmosphère.
Explorons dans ce blog comment ces malaxeurs à dispersion de laboratoire peuvent être utilisés pour les poudres métalliques
Alors, comment le malaxeur de dispersion de laboratoire est utilisé pour la poudre métallique:
1. Matériel d'alimentation:
Les poudres métalliques (p. ex. acier inoxydable, cuivre, aluminium, poudre de fer) sont alimentées avec un liant (p. ex. cire, thermoplastique ou polymère), un lubrifiant ou d'autres additifs dans un équipement de malaxage par dispersion de laboratoire.
2. Chauffage contrôlé:
La chambre de malaxage est enveloppée et contrôlée en température, elle présente une structure résistante à la chaleur, à l'usure et à la corrosion et est équipée pour refroidir le matériau à composer en un matériau composite de haute qualité. Cette fonction permet à l'appareil de contrôler un chauffage précis (de 80°C à 180°C) pour ramollir ou fondre les adhésifs sans les dégrader.
3. Mélange à double rotor:
Dans la chambre d'un malaxeur à dispersion de laboratoire, deux rotors de comptage (généralement sigma ou papillon) tournent à une vitesse lente (généralement 20-60 tr/min), ce qui assure un cisaillement et un malaxage intenses pour assurer un malaxage et une dispersion uniformes et adéquates du matériau composite, ainsi que le mouillage et le revêtement uniformes des particules métalliques par le liant.
4. Capacité de vide (facultatif):
Il existe essentiellement de nombreux malaxeurs à dispersion de laboratoire qui ont une fonction de vide pour éliminer l'air piégé ou les matières volatiles, ce qui empêche efficacement la porosité du produit fritté final.
5. Décharge électrique:
Après mélange, le composé homogène est évacué par la sortie inclinée ou, s'il est légèrement collant, une opération manuelle peut être nécessaire pour évacuer le matériau de composé mélangé.
Lorsque la matière est refroidie, elle forme une masse pâteuse ou granulable qui peut être transformée en granulés pour une mise en forme ultérieure ou une injection.
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