Le malaxeur de dispersion est un équipement idéal pour le mélange, le malaxage, le broyage et la dispersion des liants de faible viscosité sur des matériaux à haute viscosité, y compris le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, le caoutchouc recyclé, le caoutchouc et les plastiques recyclés, la mousse plastique, le silicone, etc. Toutefois, les caractéristiques de traitement du caoutchouc et du silicone sont différentes, de sorte que les matériaux siliconés et caoutchoucés nécessitent des configurations de machine différentes.
Pour le caoutchouc (par exemple, caoutchouc naturel, SBR, NBR, EPDM):
Étant donné que le mélange du caoutchouc nécessite un intense cisaillement, une pression et un contrôle de température pour disperser complètement les charges (noir de carbone, silice), les plastifiants et les durcisseurs dans une matrice à haute viscosité. Par conséquent, le malaxeur à dispersion interne, également connu sous le nom de mélangeur dense banbury, est adapté aux matériaux en caoutchouc.
1. Mélangeur interne Banbury (malaxeur à dispersion interne)
Le mélangeur Banbury est la norme de l'industrie pour le mélange de caoutchouc et fournit un mélange sous pression et cisaillement élevé dans une chambre refroidie et fermée.
Principales caractéristiques:
Chambre de mélange inclinée: décharge pratique.
* Vérin hydraulique ou pneumatique: il fournit une pression contrôlée (généralement 5-15 MPa) pour une dispersion et une densification efficaces du composé caoutchouc.
* Chambre enveloppée: Sa chambre de mélange enveloppée permet un refroidissement précis à l'huile ou à l'eau, ce qui empêche la surchauffe et la brûlure pendant le malaxage.
* Type de rotor: Son rotor biaxial a une géométrie intermaillée ou tangentielle qui fournit un cisaillement intense pour « ouvrir » le polymère caoutchouteux et disperser uniformément la charge.
* La conception de décharge inclinée ou frontale permet une décharge rapide par lots et un nettoyage facile entre les courses.
* Système de refroidissement: Il est essentiel de contrôler la température pendant le mélange intensif.
Pour les caoutchoucs de silicone (en particulier les caoutchoucs de silicone LSR ou HTV):
Pour les matériaux siliconés, en particulier les silicones HTV (vulcanisation à haute température), le malaxeur à dispersion le plus approprié est le malaxeur à dispersion sous vide doté de fonctions spécialisées. Voici ce qui le rend idéal:
Recommandé: Malaxeur à dispersion sous vide en silicone
Principales caractéristiques:
* Chambre scellée sous vide: empêche le piégage d'air, ce qui est essentiel pour les produits en silicone de haute pureté.
* Mélange doux avec cisaillement précis: Par rapport aux malaxeurs en caoutchouc, la silicone nécessite moins de cisaillement pour éviter la dégradation.
Il convient aux silicones doux et visqueux qui nécessitent une dispersion homogène des additifs
* Contrôle de la température: Le chauffage précis de la veste (et parfois le refroidissement) est essentiel car le silicone est sensible à la distribution thermique.
* Surface de contact en acier inoxydable: La chambre de contact en acier inoxydable est facile à nettoyer (importante pour les changements de couleur ou les conditions de salle blanche) et protège contre la contamination.
* Chambre de mélange enveloppée
Permet un contrôle précis de la température (généralement avec de l'huile ou de l'eau)
Indispensable à la sensibilité thermique des silicones
Si vous êtes dans l'industrie du caoutchouc ou du silicone et souhaitez acheter un malaxeur de dispersion, bienvenue à contacter nos experts. Nous sommes ici pour vous fournir des mélangeurs de haute qualité.
