Dans l'industrie du caoutchouc et des polymères, la vulcanisation est un processus chimique qui renforce le caoutchouc naturel en un matériau plus durable, plus résilient et plus résistant à la chaleur.
Ce processus de vulcanisation résout les limites du caoutchouc brut telles que l'adhésion à chaud et la fragilité à froid, ce qui rend le matériau en caoutchouc brut adapté à une variété d'applications industrielles.
Équipement de presse de vulcanisation de laboratoire Comprend généralement: plateau chauffé, système de presse hydraulique, contrôle de la température et de la pression, système de minuterie pour la gestion du cycle. Il s’agit d’une machine compacte et de précision conçue pour simuler des processus de vulcanisation à petite échelle en laboratoire.
Les vulcanisateurs de laboratoire sont idéaux pour la fabrication de feuilles d'essai ou de petits échantillons de caoutchouc pour les tests de propriétés physiques, le contrôle qualité et le développement de formulations.
A Vulcanisateur de laboratoire C’est un outil essentiel dans l’environnement de la recherche et du développement (R&D) pour aider les ingénieurs et les chimistes à tester et optimiser les formulations de caoutchouc avant de passer à la production à grande échelle.

Comment fonctionne le procédé de vulcanisation?

1. Préparation des composés de caoutchouc
Avant le pressage, le composé de caoutchouc est mélangé à divers ingrédients, dont le soufre (pour la vulcanisation), des accélérateurs, des charges et des plastifiants. Ce mélange est appelé "composé de caoutchouc" ou "matière première de caoutchouc".

2. Paramètres de moule
Le composé de caoutchouc est placé dans un moule chauffé. Ce moule est généralement fabriqué en acier et conçu pour la forme souhaitée de l'échantillon d'essai ou de la pièce finale.

3. Chargement entre les plaques de vulcanisateur
Le moule est placé entre deux plaques Équipement de presse de vulcanisation de laboratoireEn fonction du type de caoutchouc et de la formulation, préchauffer la plaque à deux couches à la température réglée-généralement entre 140°C et 180°C.

4. Pressage et vulcanisation
Une fois le matériau caoutchouc en place, le système hydraulique applique une pression (souvent jusqu'à quelques tonnes) et le maintient pendant une durée de durcissement spécifiée (généralement environ 6 à 18 minutes).
Lors du processus de vulcanisation, l'ajout d'additifs sous forme d'accélérateurs, d'activateurs et de retardateurs est essentiel pour compléter le processus. Ceci rend le procédé de vulcanisation plus efficace même à des températures plus basses. La combinaison de la chaleur et de la pression déclenche le processus de réticulation chimique, mécanisme réactionnel qui confère au caoutchouc vulcanisé sa résistance à la traction. La réticulation rend la caoutchouc brute plus dure et ne se décompose pas facilement du tout. Fondamentalement, la réticulation formée dépend de la quantité d'agent vulcanisant, du temps de réaction, de la température et de la nature du caoutchouc lui-même. Le soufre seul ne permet pas de procéder rapidement.

5. Refroidissement et démoulage
Après solidification, le moule doit être refroidi. Le caoutchouc durci est ensuite retiré du moule pour un essai ultérieur ou une utilisation.

En résumé, le caoutchouc vulcanisé est couramment utilisé dans de nombreuses applications où les matériaux en caoutchouc doivent résister à des contraintes, telles que les équipements automobiles, aérospatiaux et industriels. Grâce à la vulcanisation, il améliore les performances et la durée de vie du caoutchouc, ce qui le rend essentiel dans des produits tels que les pneus, les joints, les tuyaux, les joints toriques, les semelles de chaussures et les joints.