Dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, les extrudeuses de plastique sont l'équipement essentiel pour la production de profilés, de plaques et de granulés. Que vous soyez dans l'industrie de l'emballage, de l'automobile, de la construction ou de l'électronique, l'extrusion de plastique est un moyen économique et polyvalent de former des thermoplastiques en produits continus et homogènes.
A Extrudeuse Il s'agit d'un appareil continu qui pousse ou tire des matières premières plastiques à travers des moules de moulage, les fond et finalement forment la longueur et la section du produit souhaitées.
Extrusion plastique Peut produire des volumes de production très élevés et répondre à des produits très demandés sur le marché. Le procédé d'extrusion de plastique est largement utilisé pour produire de nombreux produits, y compris des tubes en plastique, des feuilles en plastique et de nombreux autres produits.
Puisque l’extrusion de plastique est si répandue dans notre vie quotidienne, comment fonctionne-t-elle?
Qu'est-ce que l'extrusion plastique?
L'extrusion de matière plastique est un procédé de fabrication continu dans lequel une matière plastique brute (généralement sous forme de pellets ou de granulés) est fondue et forcée à travers une filière de moulage pour former un profil continu. Le procédé d'extrusion de plastique est efficace et convient à la production en série de produits en plastique rigides et flexibles.
Les composantes clés de Extrudeuse plastique
L'extrudeuse de plastique standard est composée des parties suivantes:
1. Trémie (zone d'alimentation):
La matière première est généralement alimentée dans la trémie de l'extrudeuse sous forme de granulés ou de pellets de plastique qui sont ensuite acheminés vers la vis.
2. barillet d'extrudeuse & vis:
Vis à barillet Oui Extrudeuse à visLa vis tourne à l'intérieur du cylindre chauffé pour transporter progressivement la matière plastique en avant tout en chauffant et en pressurisant le cylindre. La vis comporte trois zones distinctes pour déplacer le matériau le long du processus d'extrusion:
1. Zone d’alimentation: c’est l’endroit où la matière plastique est introduite par gravité dans l’extrudeuse.
2. Zone de fusion: C'est la partie où la matière plastique fond à la température souhaitée.
3. Zone de dosage: C'est la zone où le plastique est fondu et mélangé afin de créer une température et une composition homogènes avant de passer à l'étape suivante du processus du système de refroidissement.
3. Chauffage et thermocouple:
La cuve est chauffée pour faire fondre la matière plastique à une température élevée, typiquement comprise entre 160°C et 280°C, selon le matériau polymère.
4. Tête de mourir:
La matière plastique fondue passe à travers un moule de moulage à haute température et haute pression pour former finalement la forme désirée telle que granulés, tubes, films, feuilles, barres, etc.
5, système de refroidissement:
Le plastique extrudé sort de la filière et doit ensuite être refroidi à la forme souhaitée par un système de refroidissement, soit par bain d'eau, soit par refroidissement à l'air.
En résumé, a Extrudeuse plastique En raison de ses caractéristiques d'évolutivité, de précision et d'efficacité, c'est un outil important dans la fabrication de plastiques et de caoutchouc.
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