Le caoutchouc EPDM, ou éthylène propylène, fait référence au monomère éthylène propylène diène, qui est un matériau élastomère synthétique largement connu pour ses propriétés uniques d'excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, à la chaleur et aux produits chimiques.
Toutefois, les matières premières EPDM ne peuvent pas être utilisées directement avant le traitement Vulcanisation Ou solidifié.
Le durcissement ou la vulcanisation de l'EPDM est un processus chimique qui transforme un matériau caoutchouc brut en un solide. Le processus de durcissement implique la réticulation des longues chaînes de molécules de polymère EPDM à l'aide d'agents de durcissement, d'accélérateurs ou d'autres soufres (tels que MBTS, TMTD, oxyde de zinc).
Dans ce blog, nous allons approfondir ce que le durcissement signifie pour le caoutchouc EPDM, comment il est effectué et pourquoi il est essentiel pour atteindre la durabilité, la flexibilité et la fonctionnalité du produit final.
Qu'est-ce que le durcissement dans le caoutchouc EPDM?
Le durcissement est un procédé chimique par lequel cette réticulation transforme un caoutchouc brut souple, visqueux et thermoplastique en un matériau durable, élastique et thermodurcissable ayant les propriétés mécaniques et chimiques requises pour l'application à laquelle il est destiné.
Système de durcissement en caoutchouc EPDM
Il existe deux principaux systèmes de durcissement utilisés pour l'EPDM:
1. Durcissement au soufre:
Le durcissement au soufre est un caoutchouc EPDM largement utilisé Processus de durcissement du caoutchoucCe procédé de durcissement consiste à mélanger le caoutchouc brut avec du soufre en tant qu'agent de durcissement. Le procédé de durcissement au soufre nécessite des températures de durcissement plus faibles et des temps de durcissement plus courts que le durcissement au peroxyde, ce qui conduit à des propriétés mécaniques et à une résistance thermique plus faibles.
Le procédé de durcissement au soufre fournit de bonnes propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et l'allongement.
2. Durcissement à base de peroxyde
Durcissement par peroxyde: le durcissement par peroxyde est fréquent Procédé de durcissement du caoutchouc EPDMLe produit chimique peroxyde agit comme un catalyseur qui déclenche la réticulation des molécules de caoutchouc. Ce procédé de durcissement par peroxyde nécessite des températures plus élevées et des temps de durcissement plus longs, mais il conduit à d'excellentes propriétés mécaniques et résistances à la chaleur.
Le caoutchouc EPDM durci au peroxyde est généralement considéré comme « plus propre » et ne gèlera pas, il présente une excellente résistance au vieillissement thermique et à la déformation par compression et est mieux utilisé dans des applications hautes performances et résistantes aux intempéries.
Par conséquent, le caoutchouc EPDM durci au peroxyde est largement utilisé dans les industries des joints automobiles, des bandes d'étanchéité, des produits électriques, des produits de consommation et des films de toiture.
Alors, comment fonctionne le processus de durcissement?
1. Préparations
Le composé EPDM est mélangé avec une charge (par exemple noir de carbone), une huile et un système de durcissement (soufre ou peroxyde) à l'aide d'un mélangeur interne ou d'un broyeur à deux cylindres.
2. Formation/formage
Le matériau composite EPDM est ensuite moulé par extrusion, presse de compression ou autre machine, selon vos besoins spécifiques.
3. Durcissement (vulcanisation)
Après formage à partir d'une extrudeuse ou d'un laminoir à deux cylindres, il est alors nécessaire de chauffer le composite, généralement compris entre 160°C et 200°C. A un certain temps et à une certaine température, cette vulcanisation amorce le processus de réticulation.
Avantages du durcissement EPDM
* Amélioration de l'élasticité: grâce au processus de durcissement, la matière première EPDM peut s'étirer et retrouver sa forme.
* Résistance à la chaleur: Le processus de durcissement améliore la stabilité chimique et thermique du matériau EPDM, et le matériau EPDM durci peut résister à une exposition à la chaleur à long terme.
* Résistance aux intempéries et à l'ozone: essentiel pour les pièces extérieures et automobiles.
* Stabilité chimique: résistance accrue aux acides, aux alcalis et autres agents corrosifs.
* Résistance mécanique: augmente la résistance à la traction et la résistance à l'usure.
En résumé, la solidification n’est pas seulement un simple processus, mais une transformation. Que la vulcanisation au soufre ou la vulcanisation au peroxyde soit utilisée, le processus de vulcanisation détermine les performances finales des produits en caoutchouc EPDM. Par conséquent, pour un fabricant ou une usine, l’EPDM durci est essentiel pour la durée de vie, la conformité et la fiabilité du produit.
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