The Royal Mélangeur de laboratoire Aussi appelé Laminoir à deux cylindres, C’est un Équipement de mélange de base Largement utilisé dans les matériaux composites de caoutchouc, silicone et plastique.
Deux paires de rouleaux comme ses composants principaux Broyeur mélangeur de laboratoire , il est dans Équipement de mélange, responsable du mélange, du cisaillement, de la plastification et de la dispersion des matériaux composites.
Dans ce blog, explorons la structure des rouleaux Équipement de broyeur de mélange de laboratoire , y compris les matériaux composites, les surfaces des rouleaux, la conception intérieure et leurs fonctions spéciales dans les applications industrielles et de laboratoire.
1. Structure de base des rouleaux de l'équipement de broyage mélangeur de laboratoire:
Rouleaux de Mélangeur de laboratoire Habituellement fabriqué en fonte refroidie alliée ou en acier forgé, sa dureté peut atteindre HS65 et est très dur, résistant à l'usure et durable. Chaque rouleau comprend plusieurs composants structurels:
1. Corps de rouleau
* Les rouleaux sont cylindriques avec une surface lisse et durcie.
* La dureté de surface de ce type de rouleau est généralement entre HS 65-70 pour résister à la friction et aux forces mécaniques.
* Ce rouleau peut être miroir poli, chromé ou ondulé, selon vos exigences de traitement pour différents matériaux.
2. tourillon de rouleau
* Extrémité d'arbre prolongée pour soutenir les rouleaux dans les roulements.
* Transmission du couple du système d'entraînement pour faire tourner les rouleaux.
3. Noyau de rouleau (canal intérieur)
* Les rouleaux peuvent être des perçages internes ou des canaux hélicoïdals spécifiquement conçus pour les cycles de chauffage/refroidissement (eau, huile ou vapeur).
* Le noyau de rouleau peut assurer une répartition uniforme de la température sur la surface du rouleau, mais pas concentré dans une zone
4. Roulements et accouplements d'entraînement
* Le tambour peut être installé avec des roulements lourds pour un fonctionnement fluide.
* Laboratoire à deux cylindres En connexion avec un moteur ou une boîte de vitesses, la rotation différentielle entre les rouleaux avant et arrière peut être contrôlée et ajustée.
2. Fonctions spéciales du rouleau de broyage mélangeur
🔄 Cisaillement et composite
Car ces deux paires de rouleaux tournent à des vitesses différentes, créant ainsi de fortes forces de cisaillement. Pour ces matériaux tels que le caoutchouc, le TPR, le PVC, les polymères, les produits chimiques, les pigments ou les mélanges maîtres de couleur, ce cisaillement fort décompose les agglomérats et contribue au mélange et à l'homogénéisation homogènes du matériau composite.
🌡 Royaumes Contrôle précis de la température
Les canaux internes permettent un contrôle précis de la température de la surface du rouleau, ce qui est essentiel pour chauffer et ramollir le matériau sans brûler.
Cet équipement de mélangeur de laboratoire peut traiter la thermoplastification et éviter la vulcanisation prématurée des composés de caoutchouc.
🌀 Fonction du coefficient de frottement
Deux cylindres opposés tournent directement à des vitesses différentes. L'un des rouleaux tourne généralement plus rapidement que l'autre, ce qui crée un foyer de cisaillement fort. Habituellement le rapport de friction est 1: 1,2 ou 1: 1,4 ou la conception personnalisée est fabriquée. Vous pouvez aussi Laminoir personnalisé à deux cylindres Et personnaliser un rapport de mélange plus élevé, qui peut améliorer l'efficacité du mélange et la force de dispersion.
🧽 Matériel Film formation
Lorsque le matériau traverse l'intervalle entre les deux rouleaux, il forme un film mince. L'épaisseur du film peut être ajustée en ajustant l'intervalle entre ces deux rouleaux.
Le procédé d'extrusion de ces deux cylindres inverses permet de favoriser l'étirage couche par couche du matériau, ce qui améliore également la dispersion et l'élasticité.
🔁 Fonctionnement inverse et direct
Habituellement, pour les modernes Mélangeur de laboratoire Les deux rouleaux inversés sont autorisés à tourner en sens inverse, ce qui permet un cycle de mélange direct et inverse. Ainsi, ces Laboratoire à deux cylindres Il est largement utilisé dans les essais de laboratoire dans les universités et les instituts de recherche ou dans d'autres centres de recherche pour le malaxage répété et le recombinage.
3. Types de surfaces de rouleau fonctionnelles spéciales
D'une manière générale, les types de surface des rouleaux peuvent être divisés en plusieurs types. Les rouleaux de différents types de surfaces ont des caractéristiques particulières pour différentes applications de matériaux. Voici un exemple:
* Lisse/poli: Le rouleau poli ou lisse est adapté au mélange et au cisaillement du caoutchouc, du silicone, du PVC, du plastique, etc.
* Ondulé : Les rouleaux ondulés améliorent les effets de friction et de déchirure et sont plus adaptés au traitement du caoutchouc résistant, au mélange de recyclage, etc.
* Placage chromé: Le rouleau chromé est antirouille, anti-adhésif et facile à nettoyer, et il est plus approprié pour TPE, TPR, matériaux médicaux, etc.
* Polissage miroir: De nombreux utilisateurs demandent un polissage miroir des rouleaux pour obtenir une dispersion de haute précision et éviter l'adhérence, ils sont principalement utilisés dans la recherche de laboratoire et les laminoirs de R & D, etc.
En résumé, le rouleau de l'équipement de broyeur de mélange de laboratoire est la pièce de travail principale, qui détermine la résistance mécanique, le contrôle thermique et la précision de surface du broyeur à deux rouleaux.
La conception interne, la finition de surface et la dynamique de mouvement des rouleaux de mélange jouent un rôle crucial pour un mélange efficace des matériaux.
