Dans le mélange de caoutchouc, un mélange cohérent et efficace est la base d'un produit de haute qualité.
Laboratoire à deux cylindres, Comme une agrafe Équipement de mélange Ils sont largement utilisés dans le traitement du caoutchouc, des matériaux chimiques et des composites polymères, et le contrôle de la température de leurs rouleaux est essentiel pour optimiser les résultats de mélange.
Le frottement, la vitesse de rotation, le diamètre et la longueur des rouleaux cylindriques influent sur le chauffage et le refroidissement du composite.
Selon la nature du matériau traité et sa température requise, le cylindre cylindrique peut être refroidi ou chauffé à l'intérieur par l'utilisation d'eau de refroidissement en circulation ou d'un milieu chauffant approprié
Mais pourquoi les systèmes de chauffage et de refroidissement sont-ils Équipement de broyage de mélange de laboratoire à deux rouleaux ？ Explorons ici comment la température affecte le processus de mélange du caoutchouc et quels avantages un système correctement contrôlé peut apporter.
Le rôle de la température du rouleau dans le mélange du caoutchouc
Ces deux cylindres sont en Mélangeur à deux rouleaux Non seulement un outil mécanique, mais aussi un dispositif de transfert de chaleur. Selon les différents matériaux du polymère et son stade de traitement, il peut être nécessaire de chauffer ou de refroidir les rouleaux pour maintenir les propriétés de composite souhaitées.
1. Chauffage du rouleau: ramollir et plastifier le caoutchouc
* Objectif: Avant le processus de mélange, les rouleaux doivent être préchauffés pour aider à ramollir le matériau en caoutchouc.
* Effets sur le caoutchouc: En chauffant les rouleaux, la température de composite peut être augmentée et la viscosité peut être réduite, ce qui rend le caoutchouc plus flexible et plus facile à traiter.
* Efficacité de la dispersion: Une température plus élevée améliore la dispersion de la charge, de l'huile et du durcisseur, ce qui conduit à un mélange plus homogène.
* Large application: Il convient pour différentes propriétés, y compris le caoutchouc naturel, les propriétés synthétiques, les polymères résistants tels que SBR, PVC, thermoplastiques, HDPE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS, EVA, etc. nécessitent souvent des rouleaux de préchauffage pour se décomposer efficacement.
2. Refroidissement du rouleau: contrôler l'accumulation de température
La température de fonctionnement a une grande influence sur le traitement des matériaux composites Laminoir à deux cylindres. Pour le caoutchouc de mastication, et pour assurer la cohérence, un meilleur contrôle de qualité et une efficacité élevée dans le processus de fabrication, une température de rouleau plus basse permet d'obtenir de meilleurs résultats de mastication.
* Objectif: Le refroidissement aide à contrôler la chaleur générée par les forces de cisaillement pendant le mélange.
* Effets sur le mélange: La surchauffe pendant le mélange peut entraîner:
* Vulcanisation prématurée (brûlure)
:: Dégradation des composants sensibles à la chaleur
* Mélange inhomogène
* Équilibre de température: le refroidissement maintient des conditions de traitement uniformes et empêche les surtempératures qui pourraient endommager le composé.
* Système de circulation de chauffage et de refroidissement pour les deux laminoirs
* Les mélangeurs modernes utilisent des canaux internes à l'intérieur des rouleaux pour faire circuler le fluide de chauffage ou de refroidissement, par exemple:
* Eau chaude ou huile (pour le chauffage)
* Eau refroidie (pour le refroidissement)
Le système de refroidissement est directement connecté à une unité de contrôle de température (TCU), également appelée thermoformer, qui régule indépendamment le débit et maintient la température cible sur les rouleaux avant et arrière, contrôlant ainsi une température stable et garantissant des résultats composites de haute qualité.
Alors pourquoi le contrôle de la température est-il important?
* Temps de mélange: le contrôle approprié de la température peut raccourcir le cycle de mélange.
* Qualité du produit: Assurer une meilleure uniformité, élasticité et cohérence de durcissement.
* Sécurité: empêche la surchauffe du caoutchouc de causer des dangers tels que des brûlures ou des brûlures.
* Polyvalence: permet au broyeur de traiter différents polymères ayant des sensibilités thermiques différentes.
En résumé, que vous utilisiez du caoutchouc naturel, du caoutchouc synthétique, de l'EVA, du nitrile, du silicone ou des élastomères thermoplastiques, du silicone
Ou d'autres matériaux, un laminoir à deux cylindres refroidi à l'eau à l'échelle de laboratoire est essentiel et le contrôle de la température des cylindres est un changement de jeu pour le mélange caoutchouc-polymère.
Le chauffage ramollit le caoutchouc et facilite le mélange et le malaxage, tandis que le refroidissement maintient le composé stable pendant le mélange à fort cisaillement.
Par conséquent, un laminoir de laboratoire à deux cylindres avec un système de chauffage/refroidissement efficace protège non seulement vos matériaux composites, mais améliore également votre efficacité globale de production et la qualité du produit final.
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