Acétate d'éthylène et de vinyle (EVA) La mousse est également connue sous le nom de poly(éthylène-acétate de vinyle) (PEVA), qui est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, largement utilisé dans les chaussures, les articles de sport, les tapis de yoga, les adhésifs, les produits d'étanchéité, les revêtements, les orthèses, les tapis de traction pour planches de surf et planches de surf, les tapis de voiture, les matériaux isolants et les emballages en raison de leur douceur, élasticité et absorption de chaleur.
L'EVA est similaire à un polymère élastomère dont la douceur et la souplesse sont « caoutchoucistes », il peut être formé par polymérisation en croissance de chaîne de l'éthylène et de l'acétate de vinyle. Plusieurs techniques de polymérisation peuvent être appliquées à ce polymère, telles que la polymérisation en solution, la polymérisation en suspension, la polymérisation en vrac et la polymérisation en émulsion.
Le processus de fabrication de la mousse EVA implique plusieurs étapes critiques, de la préparation des matières premières au produit final, en utilisant diverses méthodes d'extrusion de mousse
Pour fabriquer la mousse EVA, il faut passer par une série d'étapes qui nécessitent des machines spécialisées.
Dans ce blog, explorons quelle machine spéciale est nécessaire pour fabriquer la mousse EVA, du mélange des matières premières à la mousse et au moulage.
1. Malaxeur de dispersion/mélangeur interne Banbury
La première étape dans la production de mousse EVA est que les matières premières doivent être mélangées uniformément. Un puissant Malaxeur à dispersion industriel , également appelé Mélangeur interne Banbury Ou an Malaxeur de laboratoire renforcé Il est très nécessaire de mélanger la résine EVA avec des additifs, des charges, des agents moussants, etc.
Principales caractéristiques:
* Mélange de couple élevé
* Haute vitesse
* Mélange de haute intensité
* Adaptabilité de viscosité élevée
* Contrôle de température
* Mélange efficace
* Résultat de mélange homogène
* Cycle de mélange court pour la production en série
Pourquoi il est important: un malaxeur composite bien mélangé assure une structure cellulaire et des résultats de moussage cohérents.
2. Mélangeur à deux rouleaux
Laminoir à deux cylindres également nommé Mélangeur ouvert or Mélangeur à deux rouleauxC'est l'abréviation de machine de raffinage de plastique ouverte. Les matériaux composites EVA doivent être utilisés après pétrissage Moulin ouvert à deux rouleauxIl presse le mélange jusqu'à une épaisseur homogène pour le traitement ultérieur selon les besoins.
Principales caractéristiques du moulin à deux cylindres:
* Mélange de haute précision
* Efficacité élevée pour assurer le mélange complet et le composage des matériaux
* Performance cohérente
* L'espace entre les deux rouleaux est réglable
* Haute précision
* Contrôle de vitesse indépendant et variable pour chaque rouleau (facultatif);
* Contrôle de température sensible et uniforme
* Chauffage électrique ou chauffage à huile
3. Extrudeuse à vis (facultatif)
Pour les lignes de traitement continues, Extrudeuse à double vis or Extrudeuse à vis unique Nécessaire pour le traitement continu et la granulation afin de former le composé EVA en feuilles ou granulés avant le moussage. Cette étape améliore l'efficacité de la production de certaines qualités d'EVA.
Caractéristiques clés:
* La conception robuste assure la fiabilité et la facilité d'utilisation
* Manipulation efficace des matériaux pour assurer la qualité de la fusion et du mélange des matériaux, ce qui conduit à une sortie uniforme.
* Convient pour EVA, plastique, caoutchouc et matériaux composites etc
:: Améliorer l 'efficacité énergétique pour réduire les coûts
4. Machine de vulcanisation hydraulique/machine de moulage par compression
Le processus de vulcanisation est la presse de durcissement la plus critique dans la production de mousse EVA. Placez la feuille composite dans le moule Vulcanisateur hydraulique pour vulcanisation Où ils sont soumis à des températures élevées et à des pressions élevées, déclenchant des réactions de réticulation et de moussage.
Principales caractéristiques:
* Haute adaptabilité et flexibilité
* Capacité de vulcanisation efficace
* Conception résistante à la poussière et à l'humidité
* Fonction de protection de sécurité
* Durabilité et faible coût de maintenance
* Interface de fonctionnement intelligente PLC
* Contrôle de moule de précision
5. Convoyeurs de refroidissement et machines de découpe
Dans la dernière étape, la mousse EVA doit être refroidie progressivement, puis coupée à la taille en utilisant une machine de découpe de mousse ou une machine de découpe CNC pour un formage ultérieur et un contrôle de qualité.
Que vous produisiez des panneaux de mousse EVA, des semelles de chaussures, des emballages de protection ou des tapis de sport, les machines spéciales mentionnées ci-dessus sont importantes pour assurer la qualité de la mousse.
Si vous démarrez une nouvelle ligne de production de mousse EVA ou mettez à niveau l'équipement existant, s'il vous plaît envisager de travailler avec des fournisseurs de machines expérimentés qui comprennent la complexité du traitement EVA, alors bienvenue à travailler avec Simptek Machine, nous pouvons fournir des solutions personnalisées selon vos besoins.
