Les tapis de sol EVA (acétate de vinyle d'éthylène) sont largement utilisés dans diverses situations en raison de leur durabilité, de leur douceur et de leurs propriétés d'absorption des chocs. Des espaces de jeux pour enfants aux salles de yoga, d'entraînement et de jeux, aux salles de sport et aux studios, ces tapis en EVA créent un coin salon ou espace de jeu extérieur confortable et élégant et offrent une combinaison de confort, de durabilité et de polyvalence partout. Mais comment sont-ils fabriqués exactement? Ici, allons voir étape par étape son processus de production et quels équipements doivent être utilisés pour donner vie à ces tapis EVA.
Étape 1: Mélange
Équipement requis: mélangeur à grande vitesse/mélangeur interne Banbury
La production de mélange commence par le mélange de la résine EVA avec des additifs tels que des agents moussants, des agents de réticulation, des stabilisants et des pigments. L’utilisation d’un mélangeur Banbury ou d’un mélangeur à grande vitesse est nécessaire pour assurer un mélange homogène, ce qui est essentiel à la cohérence des performances du produit.
Étape 2: Extrusion
Équipement requis: Extrudeuse à double ou simple vis
Les composés mélangés sont introduits dans une extrudeuse à vis où ils sont fondus et formés en feuilles continues. Grâce à cette technique d'extrusion, l'extrudeuse à vis permet de contrôler l'épaisseur initiale et d'assurer la lisse et la stabilité de la feuille brute pour le traitement ultérieur.
Étape 3: Calandrage
Équipement: calandre à rouleaux
Le matériau extrudé peut sortir de l'extrudeuse et doit alors passer à travers une calandre à rouleaux (2 ou 3 rouleaux) qui peut ajuster l'espace entre les deux rouleaux et ainsi ajuster l'épaisseur du matériau, améliorer la finition de surface du matériau et, si nécessaire, imprimer la texture de base. Pour les tapis EVA ayant une structure en couches (par exemple mousse + film), le processus de calandrage peut aider à laminer les couches ensemble par la chaleur et la pression.
Étape 4: Moussage
Équipement: Four de mousse à air chaud ou ligne de mousse infrarouge
Cette étape est très critique. Après le calandrage, le matériau entre dans l'équipement du four de mousse. L'équipement du four de mousse peut contrôler la chaleur pour activer l'agent moussant. La feuille de matériau se dilate et devient douce, amorti et légère grâce à la chaleur. Cette étape détermine la densité finale, le rebond et l'épaisseur du coussin EVA.
Étape 5: Coupe et formage
Équipement: Presse hydraulique, machine de découpe CNC
Une fois refroidi, la feuille d'EVA moussée sera découpée en petits tapis spécifiques de différentes tailles et formes. Les équipements de presse hydraulique sont spécialisés dans les tapis carrés, tandis que les machines de découpe CNC sont spécialisées dans les conceptions personnalisées ou interverrouillées.
Conclusions
Par conséquent, en résumé, la production de tapis de sol EVA nécessite une série d'étapes et d'équipements mécaniques nécessaires, y compris des mélangeurs internes, des extrudeuses à vis, des calandres, des presses hydrauliques et des machines de découpe EVA. Que vous exploitiez une salle de sport ou que vous vendez en gros des tapis EVA à un détaillant, la compréhension de ce processus de production est essentielle pour contrôler la qualité et les coûts.
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